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　　一、白酒行業(yè)實施精益生產現(xiàn)狀分析

　　從2012年開始，政策因素與產業(yè)周期發(fā)展因素疊加，白酒業(yè)進入漫長的調整期。2012年3月，國務院召開的第五次廉政工作會議上，明確指出要嚴格控制“三公”經費，禁止用公款買高檔酒等。“三公消費”被限儼如白酒業(yè)的一場大挑戰(zhàn)，加上2012下半年塑化劑事件的影響，白酒業(yè)步入寒冬期。到了2014年，虧損的規(guī)模以上釀酒企業(yè)由上年的新增51家變成327家，虧損面超過12%。在這種背景下，白酒行業(yè)對于降本增效，提高產品利潤率的祈求越來越高，精益生產的導入正式迎合了企業(yè)的需求，幫助企業(yè)在寒冬時期渡過難關。

　　二、白酒行業(yè)精益實施的關鍵問題點

　　白酒行業(yè)與其他釀造型及化工行業(yè)有一個共同的特點，就是對于設備的依賴程度很高，設備的穩(wěn)定性及異常時間的減少對于企業(yè)的精益改善來說顯得尤為重要，所以，白酒企業(yè)的精益實施的關鍵問題主要集中在設備上，降低設備維修費用，提高設備稼動率，減少異常時間，提升維修人員能力及水平成為項目改善的關鍵性目標，其主要問題體現(xiàn)在如下方面：

　　  1.設備維修費用高
  
　　至2013年，該公司目前設備資產總值約3.6億元，2013年度維修費用約1100萬元，：公司主要維修策略為冬季計劃維修、夏季計劃大修以及過程事后維修，一直處在計劃預修體制上。

　　  2.備件管理不足  

　　備件管理現(xiàn)況。由物流二部統(tǒng)一負責，沒有一個從整體上管控備件經濟成全的有效體制，缺陷備件成本控制措施至使備件采購成居高不下。

  　　3.人力技術與素養(yǎng)不足

　　維修與生產操作的技術。維修人員局限于以往的經驗式維修，沒有建立規(guī)范化的維修標準和管理系統(tǒng)，且操作人員對設備野蠻操作現(xiàn)象普遍存在。在生產過程中維修人員忙于小修小補，操作人員無所事事，相互協(xié)調還需要提高

　　4.全員生產效率維護意識弱

　　缺陷小隱患、小故障、小問題由現(xiàn)場操作人員自行處理的機制與意識。啞鈴式結構嚴重，全公司一直處在重生產、輕設備現(xiàn)況。設備管理部門因得不到其它部門的維護參與與支持，因此導至大部分經歷投放在修修補補上面，而無法抽出時間作故障管理與性能提升

　　三、針對白酒行業(yè)精益實施推動策劃

　　第一步：制定年度項目實施規(guī)劃 　　第二步 : 制定年度目標 　　第三步：制定實施內容和改善路徑，根據(jù)總體思路和工作規(guī)劃，以自主維護、專業(yè)維護、備件管理、和課題推進六大模塊為TPM管理推進路徑，主要開展了如下的工作 　　四、精益改善過程實施

　　1.博革咨詢顧問老師的工作方法以“授法+現(xiàn)場輔導+遠程跟進”的PDCA閉環(huán)系統(tǒng)為主，確保項目成員掌握理論知識、注重現(xiàn)場實踐能力和自我管理的能力，最終內化為企業(yè)的競爭力。 　　根據(jù)項目的規(guī)劃和進度，顧問團隊共進行了6次管理方法和工具的培訓。 　　博革咨詢輔導模式主要是“一對一小組或個人輔導、三現(xiàn)主義、防呆糾錯”的形式，使學員對精益管理的方法和工具得到充分的掌握。 　　為確保項目在實施過程中存在的疑問和困難得到及時的解決，通過電子郵件、個人手機甚至QQ平臺來進行隨時溝通，及時發(fā)現(xiàn)項目中的問題并盡快解決。

　　2.自主維護實施流程設計 　　3.建立設備初期清掃標準、目視化標準及自主維護點檢基準書 　　4.三圈閉環(huán)監(jiān)督管理實施 　　第一個閉環(huán)為生產操作班組相互監(jiān)督閉環(huán)： 　　即以A班、B班為例。A班在即將下班前的20分鐘根據(jù)《相關設備自主維護基準書》的內容，進行班后維護，B班在接班前用5分鐘的時間，對A班的維護結果，利用《自主維護基準書》與現(xiàn)場進行核對檢查，如有不符項，在記錄表中打“×”，并記錄到崗位點檢異常統(tǒng)計表中；A班接班前同時用5分鐘的時間對B班的維護結果與《自主維護基準書》進行核對檢查，如有不符項，在記錄表中打“×”，同時記錄到異常統(tǒng)計表中。A、B班相互監(jiān)督檢查的結果交到車間TPM聯(lián)絡員處，時間影送一份給被檢查的班組，有必要的話，所有不符項需拍攝照片作為附件連同影送。

　　第二個閉環(huán)為專項點檢人員對專業(yè)維護人員的維護與生產操作維護等的監(jiān)督閉環(huán)：

　　專項點檢人員主要工作職責是：一是根據(jù)《設備專項維護基準書》對專業(yè)維護人員維護結果進行核對檢查；二是根《設備自主維護基準書》、《崗位點檢記錄表》、《崗位點檢異常統(tǒng)計表》與現(xiàn)場的維護結果和記錄進行核查是否屬實，如有不符項，記錄在《專項點檢異常統(tǒng)計表》中，一份交由車間TPM聯(lián)絡員，一份影送各生產班組；車間TPM聯(lián)絡員根據(jù)生產操作與專項點檢人員的檢查通報情況，時行核實，同時影關公司TPM監(jiān)查督導小組，一份影送車間主任，以作為考核依據(jù)。

　　第三個閉環(huán)為公司級TPM監(jiān)察督導小組定期或不定期的對車間TPM聯(lián)絡員、專項點檢人員、專業(yè)維護人員、生產操作維護人員等的維護實施結果、記錄進行核查監(jiān)督的閉環(huán)：

　　公司級TPM監(jiān)察督導小組按規(guī)定進行不定期的對聯(lián)絡員影送的結果進行核查；公司級TPM監(jiān)察督導小組按規(guī)定在實施初期，第周利用《自主維護評價標準》和《專項維護評價標準》進行定期的對現(xiàn)場專項人員的點檢、專業(yè)維護結果、生產維護的崗位點檢和維護結果進行核查；公司級TPM監(jiān)察督導小組按規(guī)定在實施初期，第月利用《設備完好率評價標準》對現(xiàn)場設備狀況進行檢查評價，其結果直接對車間主任、車間聯(lián)絡員、專項維護人員、專項點檢人員、生產操作人員考核的依據(jù)。

　　五、精益實施成果分析

　　1.設備故障次數(shù)下降

　　TPM項目自5月13日啟動，以五月份為參考基數(shù)，各車間至十一月份故障次數(shù)分別下降：包裝二車間下降57%；制曲車間下降33.3%；釀五車間下降51.3%；釀六車間下降47.9%。TPM全公司覆蓋推廣后，釀酒系統(tǒng)故障次數(shù)下降43%。

　　2.TPM重大課題改善 　　結合雙溝目前的現(xiàn)狀和對標的結果，從生產現(xiàn)場出發(fā)，以降本增效為目的，選擇了五個重大改善課題進行立項改善，獲得了52.32萬元的經濟效益,同時提高了員工的團隊合作、項目管理、溝通協(xié)調以及分析和解決問題的能力。

　　3.標準化及人才培養(yǎng) 　　項目組結合雙溝酒業(yè)生產現(xiàn)場管理實際情況，將培訓的文件及相關標準化文件進行整理，共計形成6份PPT培訓課件、18份作業(yè)標準、32份設備維護基準書、32份設備點檢表、6份設備異常統(tǒng)計表、3份自主維護管理手冊。項目開展過程中，項目組、推進辦共計組織自主維護及專業(yè)維護培訓24次，培訓人次1200人次；同時，公司精益管理推進辦和項目組領導組成評委，通過嚴密的筆試、面試考核評價，共評出23名TPM初級管理人才，為公司TPM管理的深入開展夯實了基礎。