企業(yè)為什么要實施精益管理？實現工業(yè)4.0成為時下熱點話題。大量行業(yè)人士認為實現工業(yè)4、0離不開精益管理，實現工業(yè)4、0的四個軸心，其中，精益化是其他三化的基礎。那么企業(yè)面對精益管理，應從哪方面入手？下面跟博革小編一起來了解一下吧。

　　1、統(tǒng)一精益的思想

　　從表面上看，精益系統(tǒng)是幫助企業(yè)打造一個持續(xù)增強競爭力、低成本、短交期、多品種小批量的生產和運營體系。但是實質上，精益生產的關鍵在人、在如何用系統(tǒng)的方法培養(yǎng)人解決問題的能力以及通過使用工具養(yǎng)成有科學性的思考能力。

　　所以，企業(yè)必須要先培養(yǎng)員工的精益思想。首先，企業(yè)領導要虛心學習精益思想，并以強大的領導力為依托導入精益改善活動，引導員工動手；其次從身邊能做的小改善、微改善開始做起，讓員工切實體會到改變的好處，員工才會去主動、積極做出改變，進一步樹立興趣和信心。

　　2、采取精益行動

　　解決如何做的問題后自然而然要回到了方法論的問題上，因為所有的問題都會依附于流程之中。但是，每個企業(yè)的精益化進度不同，所采取的相關行動和方法也會不同。舉個例子，從工廠的浪費環(huán)節(jié)來看，工廠中常見的浪費有八種：等待浪費；搬運浪費；不良浪費；動作浪費；加工浪費；庫存浪費；制造過多（過早）浪費；事后管理浪費。針對不同的浪費行為需要采取不同的精益行動，針對庫存浪費可以減少大批量生產、減少大批量采購等，但有些企業(yè)始終能保持少庫存或者低庫存，所以這一點對他們并不適用，轉而制造過多（過早）浪費極為嚴重，則需要采取相應的行動。

　　3、堅持不懈進行改善活動

　　精益的本質就是不斷地改善，它不要求企業(yè)擁有一個專業(yè)的團隊管理精益工作，卻要求每個員工都參與到改善工作中來。作為精益的創(chuàng)造企業(yè)豐田沒有專門管理精益生產的專職人員，但他們的精益生產卻做得很好，這就源于他們不斷的改善活動。

　　總之，精益在于企業(yè)生產的每個角落、每個環(huán)節(jié)，孜孜不倦的改善活動就是精益的出發(fā)點。在企業(yè)走向工業(yè)4.0的路上，精益是基礎，也是過程。當然，作為回報，精益可以讓企業(yè)比對手更高效地實現自動化、智慧化和智能化等三化建設，為三化建設提供支持。

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