制造企業(yè)為什么需要推行精益生產(chǎn)管理？博革精益咨詢公司老師介紹：精益生產(chǎn)的核心理念也就是精益管理思想，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順各種流程，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)。精益生產(chǎn)管理要求充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，以達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

　　精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來確定，價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。而識(shí)別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn)，并按照最終用戶立場(chǎng)尋求全過程的整體最佳狀態(tài)。

　　精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是動(dòng)。拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。要用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。

　　精益生產(chǎn)完全不同于批量生產(chǎn)，精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式的關(guān)鍵區(qū)別在于物流的觸發(fā)機(jī)制和在制品庫(kù)存的控制機(jī)制不同。批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)之爭(zhēng)是西方的規(guī)模經(jīng)濟(jì)理論與豐田的減少浪費(fèi)理論之爭(zhēng)，也是推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)之爭(zhēng)。

　　推動(dòng)生產(chǎn)是基于預(yù)測(cè)展開，拉動(dòng)生產(chǎn)是基于需求展開。精益生產(chǎn)由此形成了一套完全不同于批量生產(chǎn)的管理思想、生產(chǎn)組織和管理技術(shù)。它的成功之處在于強(qiáng)調(diào)從顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)，最大限度消除浪費(fèi)和在制品庫(kù)存，從而使生產(chǎn)使成本大幅下降。

　　精益生產(chǎn)管理模式是一種管理理念，它在于引導(dǎo)管理者準(zhǔn)確把握“品質(zhì)最優(yōu)，成本最低，效率最高”的精益核心目標(biāo)理念，利用TPS提出的各種有效精益工具對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益化管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)更強(qiáng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的根本目的。

　　作為制造企業(yè)管理者，必須首先清醒地認(rèn)識(shí)到推進(jìn)精益化轉(zhuǎn)型的必要性與重要性。可以肯定的是，科技水平相近的企業(yè)中誰(shuí)率先采用了更先進(jìn)生產(chǎn)組織方式，誰(shuí)就能更好地掌握了市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)。

　　推進(jìn)生產(chǎn)組織方式的精益化，既要有敢于“否定”現(xiàn)狀“改善”現(xiàn)狀的變革心態(tài)，又要有堅(jiān)持一絲不茍，不找借口，認(rèn)真執(zhí)行的務(wù)實(shí)精神。不滿足現(xiàn)狀，不斷改善是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容。堅(jiān)持按章辦事，執(zhí)行到位是推進(jìn)精益生產(chǎn)的前提。

　　所以對(duì)制造企業(yè)管理者來說，用制度管理取代人治，全面提升基礎(chǔ)管理水平，是我們要接受并推進(jìn)管理變革或生產(chǎn)組織方式轉(zhuǎn)變的最基本的現(xiàn)實(shí)要求。要做到要有敢于推進(jìn)管理革新、勇于承擔(dān)帶領(lǐng)企業(yè)變革的責(zé)任與壓力。

　　精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)、適量、適物”，是綜合批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，最大限度的消除浪費(fèi)，降低庫(kù)存以及縮短生產(chǎn)周期，力求實(shí)現(xiàn)低成本準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在所需的人力資源，無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大批量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減少一半。

　　精益生產(chǎn)方式其最終目的是通過流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)，均衡物流，高效利用資源，最大限度的消除浪費(fèi)，降低成本以及縮短生產(chǎn)周期，達(dá)到用最少的投入（人員、設(shè)備、時(shí)間和場(chǎng)地等）向顧客提供最完美價(jià)值的目的。

　　因此，精益化生產(chǎn)方式是當(dāng)今公認(rèn)的，科學(xué)的，具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)組織方式。而要想獲得“精益”的精髓，并在企業(yè)中真正靈活運(yùn)用，決不能簡(jiǎn)單的照抄照搬，而是需要在吸收精益生產(chǎn)管理模式中最核心管理理念的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，進(jìn)行改造與適應(yīng)性調(diào)整。

　　精益生產(chǎn)實(shí)施條件沒有一定的要求，但是要講求實(shí)施的方法。首先是要給企業(yè)的高層進(jìn)行精益生產(chǎn)方面的知識(shí)培訓(xùn)，使最高管理層能夠理解并支持精益生產(chǎn)方式的推行。其次是逐步進(jìn)行全廠的培訓(xùn)及宣導(dǎo)，使人人了解精益生產(chǎn)的方式方法及優(yōu)點(diǎn)。達(dá)到共識(shí)方可順利推行。

　　然后要為堅(jiān)定推行的信念可先做一個(gè)推行樣板區(qū)域，從某一個(gè)點(diǎn)切入進(jìn)行推行。例如：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布置，物流規(guī)劃等。在進(jìn)行樣板區(qū)域改善后，要鞏固己有成果并逐步擴(kuò)大改善范圍，直至全員全廠。最后要堅(jiān)持做到持續(xù)改善，此為精益生產(chǎn)的最終目的。

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