施耐德SEMC智能制造研學營
日期：2023-06-16 / 人氣： / 來源：www.600668.net / 熱門標簽：
施耐德標桿研學之旅——帶您領略現(xiàn)代精益數(shù)字化智造工廠的管理模式
結合企業(yè)精益成本革新專項課程，解析當下的時代困境，企業(yè)如何進一步精化成本控制，在風浪中站穩(wěn)腳步。
一、活動主題:
● 了解施耐德是如何從精益化到數(shù)字化的跨越轉變
● 全面解析企業(yè)開展精益數(shù)字化運營提升的突破點
● 聚焦于企業(yè)總裁、總經理、副總、總監(jiān)、部長等面臨的降本核心指標
● 基于國內制造業(yè)面臨的經營困境，以真實案例為基礎系統(tǒng)化的介紹企業(yè)降本核心理念
● 告訴企業(yè)如何快速的實現(xiàn)從內部成本到外部成本整體管控的課程
施耐德介紹
2016年施耐德電?(重慶) SMEC??基于綠?制造和循環(huán)經濟的理念，開始實?“智能化改造”，通過設備 互聯(lián)互通和智能化能源管理系統(tǒng)對制造流程和?藝進?分析與優(yōu)化。
1. 互聯(lián)互通和智能化能源管理系統(tǒng)對制造流程和?藝進?分析與優(yōu)化
2016年底，施耐德公司對所有?產設備進??動裝配升級改造，實現(xiàn)設備的互聯(lián)互通，?產數(shù)據(jù)?動錄?系 統(tǒng)，每?個?時系統(tǒng)?動對?產數(shù)據(jù)匯總?次，?程師們只需要坐在辦公室?，看著墻上的顯示屏，就能掌握整 個?間的運?狀態(tài)。施耐德公司產線設備實現(xiàn)智能化互聯(lián)互通后，?產效率提?了20%以上。
2. 智能化能源管理實現(xiàn)綠?制造
2018年，施耐德公司對全部注塑設備進?智能化升級，將傳統(tǒng)電表更換成“智能電表”，?動將數(shù)值輸??數(shù) 據(jù)系統(tǒng)，然后對每臺注塑機的?電量進?分析，優(yōu)先使??電量低的設備。同時，根據(jù)?數(shù)據(jù)?對結果，實現(xiàn)所 有模具的最優(yōu)匹配，將能耗降到最低，推動公司實現(xiàn)綠?可持續(xù)發(fā)展。通過?系列的智能化管理，在相同產能的 前提下，公司的?電量下降了20%左右。
3. 智能制造釋放出獨特的能量
施耐德公司實?的是“從尾到頭”的拉動式?產?式。公司“閉環(huán)式”精益?產系統(tǒng)上線后，交貨周期從之前的 15天縮短??前的1天時間，?幅提?了?產績效。
二、活動收益
1、施耐德研學：
了解企業(yè)開展精益數(shù)字化運營提升的突破點；強化資源綜合利?，從設計階段考慮產品?命周期的資源、能源 消耗，通過優(yōu)化產品 結構，輕量化設計。
了解全?位打造?體化企業(yè)數(shù)字化轉型，實現(xiàn)從訂單到原材料采購、送料、交貨的全程有效管控，適量供應；
縮短精益數(shù)字化進程中?我探索的時間，減少精益數(shù)字化探索過程中?彎路的概率；
通過現(xiàn)場沖擊式的近距離學習和交流，將精益數(shù)字化變?由被動式變?轉變?yōu)橹鲃邮阶?
2、企業(yè)成本革新課程：
《差異化》和《成本最小化》是大多數(shù)企業(yè)戰(zhàn)略核心，但在原材料、人力成本的不斷上升、客戶要求也不斷水漲船高的狀態(tài)下，企業(yè)面臨越來越大的成本壓力。怎樣通過不斷的成本改進，在行業(yè)中具有成本優(yōu)勢是企業(yè)老板和財務首席管最為苦惱的事情。
本課程讓更多的企業(yè)掌控，快速發(fā)現(xiàn)企業(yè)運營中的成本浪費，并應用合適的管理方法，如定額管理、成本績效、精益生產、六西格瑪、TPM、TOC、節(jié)能技術、自動化、業(yè)務外包等，在得到看得見、摸得著的財務改善成果。
三、適合人群
企業(yè)總裁、總經理、副總、總監(jiān)、部長、生產、品質、采購等，中層高層管理人員參與。
四、活動安排
DAY 1-施耐德標桿研學 | |
時間 | 參訪內容 |
9:00 - 9:10 | 發(fā)放PPE 講解安全注意事項&簽訂保密協(xié)議 |
9:10 - 9:15 | 展廳參觀 |
9:15 - 9:20 | 歡迎致辭 |
9:20 - 9:30 | SEMC ??介紹含??視頻 |
9:30 - 10:00 | 產品及制造過程介紹 |
10:00 - 10:15 | 休息及參觀準備 |
10:15 - 11:50 | ?間參觀 1F:注塑?間：注塑能力中心、中央供料系統(tǒng)、?動機械?、模具加?中?、維護保養(yǎng)中?、自動在線檢測、快速影像 測量， AGV 2F:員工學習區(qū)：員員工學習角、優(yōu)秀項目展示 LDS精益數(shù)字化系統(tǒng)：訂單管理、看板管理、異常管理、績效管理、電子工作指導書；Pieno五孔自動生產線：自動轉運、自動檢測識別、視覺檢測、自動包袋、防竄貨系統(tǒng)、自動打包、自動換型、質量追溯 物料系統(tǒng)：看板、磁條自動AGV運輸?，庫存管理、 Visa 開關&五孔模組生產線： Video 360，自動物料排序、物料搬運及方向識別校正，自動裝配、視覺檢測 U線：彈性、柔性、協(xié)作 CC線：物料超市、防錯系統(tǒng) |
11:50 - 12:00 | 合影留念 |
12:00 - 13:00 | 午餐+休息 |
13:00 - 14:45 | 施耐德績效系統(tǒng)SPS介紹 利用軟件信息化平臺將精益與數(shù)字化技術關聯(lián)，實現(xiàn)工廠生產與業(yè)務的全面數(shù)字化集成，利?智能化系統(tǒng)覆蓋從研發(fā)、生產到服務的全生命周期，梳理并優(yōu)化業(yè)務流程，打通業(yè)務死角和各區(qū)域設備信息孤島，做到從接訂單、生產、物流到服務等全程追溯，實現(xiàn)端到端智能化和數(shù)據(jù)的可視化，進?優(yōu)化管理。 1)規(guī)定&原則 建立一套適合每個?的可說明、可量化的標準的績效測評體系。 2)產品/工藝工程 工藝設計遵守工業(yè)流程設計方法(IPDA)，設計生產線結構時應遵循精益生產的理念，消除流程的被打斷、返工、搬運及箱子的運輸，使WIP(中間庫存)最?化。 3) 以工業(yè)和物流流程的管理，來滿足客戶需求 嚴格滿足客戶的要求(交貨期，質量，設計)，制造最?量，堅持及時交貨JIT原則(例如FIFO)，主生產計劃(MPS)是 提高全局物流業(yè)績水平的關鍵。 |
14:45 - 15:00 | 休息 |
15:00 - 16:00 | 工廠特色分享——注塑行業(yè)智能制造 -注塑智能制造案例分享 -注塑能耗解決?案 -注塑開模、修模，模具管理 -注塑機預測性維護保養(yǎng) -注塑CMI?法論 - Q&A |
16:00 - 16:30 | 開放交流及研學問卷調查 |
16:30 | 結束參觀 |
DAY2-精益成本革新專項課程培訓 | |
時間 | 內容 |
8:30-9:00 | 學員簽到 |
9:00-10:30 | 主題一、【精益成本管理基礎】90分鐘 主題目標：充分了解企業(yè)成本管理的核心理念，以及常見的企業(yè)成本管理的陷阱，從企業(yè)戰(zhàn)略角度剖析企業(yè)成本管理的重要性，以及精益成本管理的推進模式。 關鍵知識點： 1. 企業(yè)成本管理的5種關鍵陷阱 2. 戰(zhàn)略高度認識成本管理的必要性 3. 成本管理理論與實踐的結合 4. 精益成本管理核心理念 5. 精益成本管理推進模式 |
10:30-10:45 | 茶歇 |
10:45-12:15 | 主題二、【企業(yè)成本企劃管理及維持】90分鐘 主題目標：從成本企劃重要性的角度切入，掌握成本企劃的推進順序及步驟，結合豐田汽車成本目標管理模式進行分解。 關鍵知識點： 1. 成本企劃的重要性 2. 成本企劃的推進順序和步驟 3. 成本工程VE管理介紹 4. 豐田汽車目標成本管理模式介紹 5. 成本核算4大標準 6. 成本分析方法 7. 顯性成本為中心的成本控制 8. 隱性成本為中心的成本控制 |
12:15-13:30 | 午餐+休息 |
13:30-14:00 | 主題三、【采購和外協(xié)相關的成本改善】30分鐘 主題目標：從全價值鏈角度評估采購策略以及外協(xié)形式對企業(yè)成本的影響，掌握如何從成本最優(yōu)的角度選擇最合適的采購策略。 關鍵知識點： 1. 全價值鏈價值評估的意義和方法 2. 主材成本降低-采購策略的變化 3. 輔材成本的降低-業(yè)務外包 |
14:00-15:00 | 主題四、【生產制造系統(tǒng)的成本改善】60分鐘 主題目標：企業(yè)生產運營本身的角度如何做好成本的管控及優(yōu)化，掌握如何通過生產過程中的浪費挖掘，進一步降低制造系統(tǒng)生產過程中的成本損耗。 關鍵知識點： 1. 生產過程物料損耗改善 2. 通過設計提升物料利用率 3. 庫存周轉率改善 4. OPE人均生產效率的提升 5. OEE設備綜合效率的提升 6. 能源費用的降低
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15:00-15:15 | 茶歇 |
15:15-16:15 | 主題五、【品質失敗的成本改善】60分鐘 主題目標：通過對品質的管控從而降低企業(yè)生產損耗，降低企業(yè)品質損失成本，例如看得見的產品質量損耗成本，以及看不見的客戶流失成本的改善。 關鍵知識點： 1. 失敗成本的統(tǒng)計與管理方法 2. 外部失敗成本的改善 3. 內部失敗成本的改善 |
16:15-16:45 | 主題六、【物流系統(tǒng)的成本改善】30分鐘 主題目標：物流成本往往最容易被忽視，隨著各種物流費用的水漲船高，削弱了企業(yè)價格競爭優(yōu)勢，本章節(jié)讓大家掌握如何對廠內外各種物流費用進行優(yōu)化的技巧。 關鍵知識點： 1. 廠外物流費用的降低 2. 廠內物流費用的降低 |
16:45-17:00 | 交流互動 |
五、授課專家
六、活動報名
主辦單位：博革集團
價 格：5898元/人（以上費用包含培訓、教材、中餐、茶點及稅費。每家企業(yè)多人報名，或邀請其他企業(yè)一起報名，均享有優(yōu)惠）
活動時間：2023年6月30日-7月1日
聯(lián) 系 人：葛銀，19946139736
郵 箱：yin.ge@biglss.com
沈孟，19923400301
郵 箱：meng.shen@biglss.com
活動地點：重慶
報名截止時間：2023年6月25日
博革集團介紹：
博革結合跨行業(yè)、多領域豐富的咨詢經驗，并融合國內企業(yè)的特點，設計了博革智造的模型，幫助國內500+企業(yè)實現(xiàn)從精益化到自動化、數(shù)字化、智能化的跨越轉變，有效為企業(yè)提升核心競爭力，實現(xiàn)智能化生產運營系統(tǒng)的搭建及陪跑，助力企業(yè)全面實現(xiàn)卓越運營。
博革顧問團隊均來自世界500強企業(yè)，如豐田、三星、富士康等，其中多位專家是中國企業(yè)聯(lián)合會管理咨詢專家、全國六西格瑪推進委員會專家委員；六西格瑪注冊黑帶考試命題專家委員、韓國能率協(xié)會、日本能率協(xié)會專家。并且博革在全國擁有上百家戰(zhàn)略合作伙伴，其中包含了：自動化、數(shù)字化、智能化等各個領域的戰(zhàn)略合作伙伴。
我們的榮譽
標桿客戶
作者：小編
