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　　什么是TPM自主管理？自主管理是以生產現場操作人員為主，按照人的五感（聽、觸、嗅、視、味）對于設備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習，使現場操作人員逐漸熟悉設備構造和性能，不但會正確操作、保養和診斷故障，而且會處理小故障。

　　一、自主管理的范圍

　　自主管理主要圍繞現場設備進行保養，包括清潔、整頓、維修等基礎工作，它的基本范圍可以區分為五種。

　　其中，點檢包括三個方面：作業前點檢、作業中點檢和作業后點檢。作業前點檢就是在每次開動設備之前，確認此設備是否具備開機條件，并將所有的關鍵部位檢查一遍。養成這個習慣后，就可以降低故障產生的途徑。

　　作業中的點檢就是在機器運行的過程中，確認機器的運行狀態、參數是否正常，如果出現異常應該立即排除故障或者停機檢修。如果對小問題不重視，這些小問題往往會變成大問題，進而釀成事故。

　　作業后的點檢是在一個生產周期結束后進行停機，然后定期對設備進行檢查和維護，為下一次開機做好準備。保養得好的機器，壽命往往可以延長幾倍。

　　二、設備自主管理觀念

　　自主保養觀念的建立不僅對設備的維護有益，也提升了員工的技能，培養了員工的自覺意識和主人翁意識。在企業中，意識的培養是一件難度較大、又必須做好的工作，意識的培養對于企業效益、企業文化都會產生不可估量的影響。

　　三、自主管理的階段

　　自主管理主要分為三個階段：防止劣化階段、發現和測試劣化階段、改善劣化階段，這三個階段是保養設備的一般方法。具體內容就是：開始時進行預防，一旦發現故障，就應盡快找出故障發生的原因，進行維修，在故障排除后要進行總結，避免類似故障再次發生。

　　1、防止劣化階段

　　防止劣化階段主要是做基本條件的準備工作。有些人認為：自主保養要開展三項工作：清掃、給油、鎖緊螺絲，其實這就是防止劣化階段的工作內容。企業員工要把這三項工作作為一種習慣來完成，每天都對設備的適當的部位清掃灰塵，加油，檢查螺絲是否鎖緊，之后，才能操作機器。

　　2、發現和測試劣化階段

　　在發現和測試劣化階段中，主要的工作是定期進行檢查，特別是對設備的重要部位進行檢查，并記錄檢查結果。其次，可以用器官的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來發現劣化，把潛在的錯誤和缺陷迅速地解決和處理掉。

　　3、改善劣化階段

　　在改善劣化階段中，主要的工作是處理異常情況。在處理之前，可以做一定的準備工作，如更換油封、油墊、螺絲等這些應急措施，這些小的部位完全可以由操作人員自主保養，而不是一出現故障就找維修人員。當然，如果發生大的故障，應該馬上找維修人員，此時操作人員可以在旁邊協助，以加快維修的進程，同時也可以學到一些維修的知識。

　　什么是TPM自主管理？自主管理實施的關鍵在于企業的員工是否真正能夠做到“自主”二字，從而是企業的生產現場設備的保養、維護成為相關操作員工的自覺行為，并使之成為員工的一種的基本工作習慣。