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　　博革精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益思想的核心就是消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值，提倡低成本、高效率，追求用最少的人工、最少的材料、最少的設(shè)備、最少的場(chǎng)地、最少的時(shí)間生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　六西格瑪思想的核心是追求完美品質(zhì)，提倡在充分了解客戶需要的基礎(chǔ)上，打造完美的生產(chǎn)和服務(wù)流程，消除劣質(zhì)質(zhì)量成本，一次性將事情做到最好，達(dá)到客戶和企業(yè)共贏的目的。那么精益和六西格瑪為什么要結(jié)合呢？

　　雖然兩者都提倡客戶價(jià)值中心論，但是兩者的運(yùn)作重心還是存在本質(zhì)的區(qū)別，精益思想是從客戶的角度來定義企業(yè)的營運(yùn)過程中的一系列的活動(dòng)哪些是增值的或不增值的，認(rèn)為所有客戶不為之“買單”的活動(dòng)都是浪費(fèi)，從而假定在滿足客戶需要的同時(shí)想方設(shè)法消除這些不增值（其實(shí)就是不會(huì)產(chǎn)生附加值）的活動(dòng)，簡化流程，降低成本，提高效率；六西格瑪思想是從客戶的實(shí)際需要出發(fā)為牽引，最大可能地減少過程變異，優(yōu)化流程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，一次性交付給客戶最滿意的產(chǎn)品。所以企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候往往側(cè)重于生產(chǎn)效率的提升，而在推行六西格瑪管理的時(shí)候往往側(cè)重于品質(zhì)的改善，從企業(yè)經(jīng)營的角度來講，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)賴以生存的兩大支柱、缺一不可，兩者的結(jié)合應(yīng)用，可以取長補(bǔ)短。

　　精益生產(chǎn)的改善活動(dòng)

　　精益生產(chǎn)的改善活動(dòng)是從整個(gè)系統(tǒng)出發(fā)的，利用價(jià)值流程圖分析從原材料到成品生產(chǎn)過程之中的所有物流和信息流，找出不增值的部分予以改善，改造現(xiàn)有的流程使得其更順暢、更柔性、更能夠適應(yīng)客戶的需求變化，因此精益的一切改善活動(dòng)都是圍繞整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作指標(biāo)來進(jìn)行的，是由面到點(diǎn)的改善，再由點(diǎn)到面的體現(xiàn)，也就是說不管它的工具多么復(fù)雜或簡便，最終的改善成果都要體現(xiàn)在整個(gè)系統(tǒng)的指標(biāo)上，但是很多點(diǎn)方面的問題是需要依賴六西格瑪系統(tǒng)的方法和工具來解決和控制，所以精益離不開六西格瑪。

　　六西格瑪?shù)母纳苹顒?dòng)

　　六西格瑪?shù)母纳苹顒?dòng)往往是以項(xiàng)目的形式展開的，其目標(biāo)通常是具體的、甚至是單一的，針對(duì)這個(gè)目標(biāo)所涉及的流程或?qū)ο笥袝r(shí)只是整個(gè)系統(tǒng)的一部分，我們可以利用六西格瑪特有的、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)哪Ｊ紻MAIC方法來達(dá)成項(xiàng)目，然而卻忽略了衡量項(xiàng)目本身對(duì)整體價(jià)值的影響程度，項(xiàng)目成功以后系統(tǒng)本身是否要做相應(yīng)的調(diào)整，比方說一個(gè)瓶頸工序的制程能力得到提升以后，不但減少了不良，同時(shí)瓶頸也發(fā)生了轉(zhuǎn)移，這個(gè)時(shí)候整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)也應(yīng)當(dāng)作相應(yīng)的調(diào)整，所以這時(shí)候就需要運(yùn)用精益的思想將六西格瑪解決的問題和整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來，以指導(dǎo)具體的六西格瑪項(xiàng)目展開和落實(shí)，所以六西格瑪也離不開精益。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢專注于精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）、精益生產(chǎn)管理、精益布局、TPM管理、精益設(shè)計(jì)、triz創(chuàng)新技術(shù)、IE工業(yè)工程等項(xiàng)目輔導(dǎo)咨詢、 公開課培訓(xùn)、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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