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    某材料加工企業是一家專門生產包括熱交換器用復合和非復合鋁合金熱傳輸帶材的國際化公司，全球約一半車輛都裝配了該企業生產的材料，其在全球細分市場占據了20%以上的份額，擁有的技術是汽車熱交換器生產的主流技術，處于行業內的領先水平。

    該企業雖然擁有處于領先水平的行業地位，但生產現場的管理水準卻與其技術和市場地位不甚匹配。上海博革企業管理咨詢有限公司協助該客戶從精益的基礎5S和目視化入手，著力鑄造該企業在集團內部的先進管理水準，打造行業標桿企業。

    項目開展過程：

    1.工廠整體摸索：

    模擬參觀路線，從企業外部形象到內部目視化展示，從日常運營管理到企業文化宣傳，整理確定目視化改善方向

    2.完整方案設計

    通過目視化清單，同時結合企業本身的文化特點，組織專業設計師專項設計，逐點推進，分步實施，最終成型企業專屬的目視化方案

    3.完善落地實施

    與普通的目視化咨詢公司不同，博革并非僅僅提供設計方案，而是通過旗下的專業生產制作的博諧子公司同步進場開展工作，保證設計效果與實際樣張完美一致，減少了設計與落地之間的扯皮，一步到位，效果卓越。并且在性價比上具有領先優勢，處于同類行業一流水準。

    4.5S分步推進

    5S是精益的基礎，也是企業的管理基石。博革從樣板入手，以點帶面，從線到片，至上往下。先期定點8個樣本單元，從現場開始，以檢查入手。從車間“三定”開始工作，每周組織帶領檢查小組深入檢查，以現場實際問題為中心，示范改善，逐步擴散，建立完整的三級稽核管理制度，形成標準，養成習慣。將5S融入企業內部文化，形成5S標桿的企業特色。