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    改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展取得了舉世矚目的成績(jī)。 “中國(guó)制造”的概念開(kāi)始響遍全球，令中國(guó)人感到自豪，我們現(xiàn)在是制造大國(guó)，要變成制造強(qiáng)國(guó)，我們還有很長(zhǎng)的路要走。從這些年的工作經(jīng)歷當(dāng)中，我接觸到了很多企業(yè)，其中很多業(yè)績(jī)良好的民營(yíng)企業(yè)，在深入企業(yè)了解過(guò)程中讓我驚訝和震驚。很多私營(yíng)企業(yè)屬于那種基本沒(méi)有生存能力的組織，沒(méi)有任何管理基礎(chǔ)。但為了提高產(chǎn)量，或者是與市場(chǎng)接軌，也或者是做表象給客戶(hù)看，很多的小公司都引進(jìn)了精益生產(chǎn)模式。 據(jù)調(diào)查資料表明，國(guó)內(nèi)90％以上的中高層企業(yè)管理者已經(jīng)了解精益生產(chǎn)的概念。不管在沿海或是內(nèi)地，精益生產(chǎn)模式如春風(fēng)般吹進(jìn)了很多企業(yè)，但是由于對(duì)精益生產(chǎn)的不了解，往往推行的速度極其緩慢，或者失敗。經(jīng)過(guò)幾個(gè)大型服裝廠的調(diào)查分析，我個(gè)人覺(jué)得可以從以下三個(gè)方面探討：

   一、 首先，精益作為一種思維方式，給傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)追求的規(guī)模效應(yīng)很大的沖擊，不是那么容易讓人理解，導(dǎo)致很多人難以接受。其次，精益生產(chǎn)含蓋一套龐大的結(jié)構(gòu)體系，不容易讓人掌握。第三，精益給人很多的誤導(dǎo)，精益最核心的是其思維方式和理念，而往往大部分人關(guān)注了精益的工具和方法。大家都知道日本人是很小氣、很保守的，但豐田公司且很開(kāi)放，每年接待大量的來(lái)自世界各地的來(lái)訪者。不是豐田人很樂(lè)于助人，而是他們知道這些不是那么輕易就能學(xué)會(huì)的，而且另一方面，這些人在幫助宣傳“豐田”品牌，還有就是通過(guò)別人的學(xué)習(xí)可以給豐田自己施加壓力，于給“豐田人”更大的動(dòng)力，更加努力去改善。

    二、因?yàn)閷?duì)精益的誤解，很多企業(yè)在實(shí)施精益過(guò)程中走進(jìn)了很多的誤區(qū)。很多人認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)是從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始，從精益的工具開(kāi)始（比如說(shuō)大部分人了解的單件流水線、看板管理等），其實(shí)精益最根本的是它的思想，任何沒(méi)把握思想精髓的觀點(diǎn)都是片面的、不完整的，也是不可能成功的。精益要從整體把握，從價(jià)值流分析入手，識(shí)別企業(yè)存在的浪費(fèi)，并靈活的運(yùn)用工具、方法消除浪費(fèi)。很多企業(yè)犯了“教條主義”的錯(cuò)誤，有些人總是有依賴(lài)性，總想找一家企業(yè)能夠借鑒。結(jié)果就把別的企業(yè)的模式搬到自己企業(yè)中來(lái)，或者局部抄襲別的企業(yè)的做法，最后發(fā)現(xiàn)投入大量的資源想要消除浪費(fèi)，結(jié)果制造了更多的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)沒(méi)有固定的模式，它是一種理念，是一種追求盡善盡美的觀念，是強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善的文化。沒(méi)有兩家企業(yè)是一摸一樣的，任何的照辦照抄都不會(huì)成功。總結(jié)一條原則：精益沒(méi)有教條，精益拒絕教條，任何的教條都不會(huì)有好的結(jié)果，只會(huì)給企業(yè)帶來(lái)噩夢(mèng)。

    三、在我和很多企業(yè)家或經(jīng)理人的接觸過(guò)程中，很多人認(rèn)為，企業(yè)管理基礎(chǔ)很差，還不適合實(shí)施精益生產(chǎn)。實(shí)施精益生產(chǎn)需要基礎(chǔ)嗎？這是一個(gè)非常值得探討的問(wèn)題。一般的邏輯思維認(rèn)為，事物的發(fā)展總是經(jīng)過(guò)由初級(jí)到中級(jí)再到高級(jí)的過(guò)程，但精益生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)的更高級(jí)階段嗎？企業(yè)發(fā)展必須達(dá)到大批量生產(chǎn)的頂峰才能開(kāi)始精益嗎？答案是非常肯定的否定。首先，精益生產(chǎn)并不是在批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上建立起來(lái)的，豐田最早考慮“精益”模式可以追溯到上世紀(jì)四五十年代，當(dāng)時(shí)豐田汽車(chē)一年的產(chǎn)量還沒(méi)有福特一天的產(chǎn)量高。其次，和批量生產(chǎn)一樣，精益只是從另一個(gè)不同的角度觀察得出的思維和運(yùn)作模式。第三，精益是目前市場(chǎng)特點(diǎn)和環(huán)境的產(chǎn)物，是市場(chǎng)的要求。 因此，只要堅(jiān)持“精益”的思想理念和思維模式，任何的企業(yè)都能沿著精益的方向邁進(jìn)。企業(yè)要想成功的實(shí)施精益生產(chǎn)，將精益生產(chǎn)的理念與企業(yè)自身的觀念有機(jī)結(jié)合，轉(zhuǎn)化為企業(yè)自己的生產(chǎn)管理體系。