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　　精益生產(chǎn)管理方法歸納為下列3個層面：

　　一、適度適當(dāng)生產(chǎn)制造：即JIT生產(chǎn)制造

　　“在必須的那時候，按必須的量生產(chǎn)制造需要的商品”。針對公司而言，各種各樣商品的生產(chǎn)量必需可以靈便地融入銷售市場需求量的轉(zhuǎn)變。不然得話，因為生產(chǎn)過剩會造成工作人員、機器設(shè)備、庫存量花費等一連串的奢侈浪費。而防止這種奢侈浪費的方式，就是說執(zhí)行適度適當(dāng)生產(chǎn)制造，只在銷售市場必須的那時候生產(chǎn)制造銷售市場必須的商品。

　　建立適度適當(dāng)生產(chǎn)制造的二種主要方式

　　（1）生產(chǎn)制造同步化

　　以便建立適度適當(dāng)生產(chǎn)制造，先必須著眼于生產(chǎn)制造的同步化。即工藝流程間不設(shè)定庫房，前一工藝流程的生產(chǎn)加工完畢后，使其立即轉(zhuǎn)到下一個工藝流程去，裝配流水線與五金加工基本上平行面開展。在鍛造、煅造、沖壓模具等必需成批生產(chǎn)的工藝流程，則根據(jù)盡可能減少安作業(yè)拆換時間來盡可能變小生產(chǎn)制造大批量。

　　生產(chǎn)制造的同步化根據(jù)“后工藝流程領(lǐng)到”那樣的方式來建立。即“后工藝流程只在必須的時間到前工藝流程領(lǐng)到需要的加工品；前工藝流程中依照被領(lǐng)到的總數(shù)和種類開展生產(chǎn)制造”。

　　那樣，生產(chǎn)制造工藝流程的最終一條即總裝配流水線變成生產(chǎn)制造的立足點，生產(chǎn)規(guī)劃只下發(fā)給總裝配流水線，以裝配線為終點，在必須的那時候，往前工藝流程領(lǐng)到必需的加工品，而前工藝流程出示該加工品后，以便填補生產(chǎn)制造被取走的量，必向更前工序領(lǐng)到原材料，那樣把每個工藝流程都相互連接，建立同步化生產(chǎn)制造。

　　那樣的同步化生產(chǎn)制造還需根據(jù)采取有效的機器設(shè)備配備方式及其人員配備方式來建立。即不可以采用一般的依照車、銑、刨等工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)化的組織結(jié)構(gòu)，而依照商品生產(chǎn)加工次序來布局機器設(shè)備。那樣也產(chǎn)生人員配備上的不一樣做法。

　?。?）生產(chǎn)制造均衡化

　　生產(chǎn)制造均衡化是建立適度適當(dāng)生產(chǎn)制造的必要條件。

　　因此在制訂生產(chǎn)規(guī)劃時就必需多方面考慮到，隨后將其反映于商品生產(chǎn)制造次序方案當(dāng)中。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，均衡化根據(jù)專業(yè)設(shè)備通用化和制訂規(guī)范全作業(yè)來建立。說白了專業(yè)設(shè)備通用化，就是指根據(jù)在專業(yè)設(shè)備上提升某些工卡具的方式使之可以生產(chǎn)加工多種不同的商品。

　　規(guī)范全作業(yè)就是指將按全作業(yè)節(jié)奏內(nèi)1個按全作業(yè)工作人員應(yīng)當(dāng)當(dāng)擔(dān)的一連串按全作業(yè)內(nèi)容規(guī)范化。

　　二、延展性配備按全作業(yè)總數(shù)

　　在人力資本花費愈來愈高的今日，減少人力資本花費是控制成本的1個關(guān)鍵層面。超過這一目地的方式是“少人化”。說白了少人化，就是指依據(jù)總產(chǎn)量的變化，延展性地調(diào)整各生產(chǎn)流水線的按全作業(yè)總數(shù)，及其盡可能用偏少的人力資源進行較多的生產(chǎn)制造。

　　這兒的關(guān)鍵所在可否將總產(chǎn)量降低了的生產(chǎn)流水線的按全作業(yè)工作人員數(shù)減出來。這少人化“技術(shù)性一反歷年來的生產(chǎn)制造系統(tǒng)軟件中的”定員制“，是這種全新升級人員配備方式。

　　建立這類少人化的具體做法是：

　?。?）執(zhí)行與眾不同的機器設(shè)備布局，便于可以將要求降低時，將按全作業(yè)所降低的綜合工時集中化起來，以整治減少工作人員。

　?。?）但從按全作業(yè)工作人員的視角看來，代表規(guī)范按全作業(yè)中的按全作業(yè)內(nèi)容、范疇、按全作業(yè)組成及其按全作業(yè)次序等的一連串變動。因而以便融入這類變動，按全作業(yè)工作人員必需是具備多種多樣專業(yè)技能的”多面手“。

　　三、質(zhì)量承諾

　　歷年來覺得，品質(zhì)與成本費中間是這種負相關(guān)關(guān)聯(lián)，既要保證質(zhì)量，就得花人力資源、人力物力來多方面確保。但在JIT精益生產(chǎn)方式中，根據(jù)將質(zhì)量控制圍繞于每個工藝流程當(dāng)中來建立保證質(zhì)量與控制成本的完整性，具體做法自動化技術(shù)。

　　這兒所說的自動化技術(shù)就是指融進生產(chǎn)制造機構(gòu)中的那樣二種體制：

　　（1）使機器設(shè)備或生產(chǎn)流水線可以自動識別欠佳商品，如果出現(xiàn)異?；蚯芳焉唐纺軌蛉詣咏K止機器設(shè)備運作的體制。因此在機器設(shè)備上開發(fā)設(shè)計、裝上各種各樣全自動終止設(shè)備和生產(chǎn)加工情況檢驗設(shè)備；

　?。?）生產(chǎn)制造一線的機器設(shè)備實際操作職工發(fā)覺商品或機器設(shè)備的難題時，應(yīng)由自主終止生產(chǎn)制造的管理模式。借助那樣的體制，欠佳商品一出現(xiàn)立刻就會被發(fā)覺，避免了欠佳的反復(fù)出現(xiàn)或積累出現(xiàn)，進而防止了從而將會導(dǎo)致的很多奢侈浪費。

　　并且，因為如果產(chǎn)生出現(xiàn)異常，生產(chǎn)流水線或機器設(shè)備就馬上終止運作。很容易尋找產(chǎn)生出現(xiàn)異常的緣故，進而可以有目的性地采取有效，避免相近異常現(xiàn)象的再產(chǎn)生，避免相近欠佳商品的再造成。