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　　博革精益咨詢公司介紹：我們在談到價(jià)值流管理時(shí)，都是假定價(jià)值流已經(jīng)存在。事實(shí)上流程可能相當(dāng)雜亂且不連續(xù)，使得價(jià)值流管理的概念失去意義。因此，精益生產(chǎn)管理的第一個(gè)原則，就是必須以類似產(chǎn)品組合起來形成的價(jià)值流為基礎(chǔ)。

　　產(chǎn)品的確切組合方式需視各個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況而定，但標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該包括需求模式、產(chǎn)品特點(diǎn)以及工藝路線。許多時(shí)候，利用產(chǎn)品和工藝來分類就能比較容易地界定出價(jià)值流，比如一家減震器的制造商有兩個(gè)價(jià)值流，其劃分依據(jù)是流程下半部分需要不同設(shè)備提供的兩種不同技術(shù)。

　　在其他情況下，用產(chǎn)品劃分不是那么清楚。比如有家化妝品工廠重新安排了運(yùn)營系統(tǒng)，一條價(jià)值流負(fù)責(zé)生產(chǎn)固定產(chǎn)品，另一條價(jià)值流則負(fù)責(zé)需求特點(diǎn)完全不同的促銷品。企業(yè)建立了價(jià)值流以后就要設(shè)計(jì)自己的運(yùn)營系統(tǒng)，以確保從價(jià)值流的起點(diǎn)到終點(diǎn)把價(jià)值順暢地交給顧客。

　　營運(yùn)價(jià)值流包括將原材料轉(zhuǎn)換成客戶手中產(chǎn)品的所有活動(dòng)，即在客戶需要的時(shí)候生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。如果某個(gè)活動(dòng)能夠?qū)⒉牧限D(zhuǎn)變?yōu)榭蛻粼敢飧跺X的產(chǎn)品，就是創(chuàng)造價(jià)值。但營運(yùn)價(jià)值流并非一開始就存在，是開發(fā)活動(dòng)創(chuàng)造了它們。

　　開發(fā)價(jià)值流則包括了從識別一個(gè)商機(jī)到付諸制造的所有過程。開發(fā)過程中的繪圖、分析和測試工作，只有在能創(chuàng)造出有質(zhì)量的營運(yùn)價(jià)值流時(shí)，才產(chǎn)生價(jià)值。因此，開發(fā)價(jià)值流的產(chǎn)出是營運(yùn)價(jià)值流，營運(yùn)價(jià)值流從原材料供應(yīng)商開始，通過工廠制造成產(chǎn)品，再交付到客戶手中。如果沒有開發(fā)過程，這些都不存在。

　　開發(fā)只是在營運(yùn)部門向終端客戶交付出滿意的產(chǎn)品時(shí)，才有價(jià)值。而許多時(shí)候，“價(jià)值”可能指一臺汽車或是一條面包等產(chǎn)品。因此價(jià)值流的配置，應(yīng)該確保產(chǎn)品能在最短的交貨周期內(nèi)完成定購、生產(chǎn)與交貨。

　　所以就實(shí)際而言，這意味著要盡量讓價(jià)值流擁有專用設(shè)備，以免流程因?yàn)楸仨毠灿迷O(shè)備而中斷。一旦價(jià)值流中斷，生產(chǎn)流程就會(huì)延遲，而庫存就會(huì)增加。雖然共用設(shè)備有時(shí)不可避免（尤其是昂貴或復(fù)雜的設(shè)備），不過通常共用設(shè)備的原因，錯(cuò)誤地試圖降低單位成本，而不是去努力優(yōu)化總成本。

　　設(shè)備共用本身就有成本，在共用資源過程中所出現(xiàn)的瓶徑問題就是很好的證明。雖然把設(shè)備和資源分配給單一價(jià)值流可能會(huì)使投資額增加，不過由于可以降低庫存、縮短交貨周期和減少質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，因此長期來看往往更具成本效益。

　　同時(shí)，維持價(jià)值流流暢還有一個(gè)隱含的目的，那就是把價(jià)值流中所可能發(fā)生的漏損降到最低。困難之處在于如何建立一個(gè)可以同時(shí)增加價(jià)值和消除漏損的有效流程。以價(jià)值流管理中過多庫存所造成的漏損為例，這可能是因?yàn)樽鳂I(yè)員囤積庫存，以防不可靠的機(jī)器隨時(shí)出狀況。如果機(jī)器可靠性提高，那么作業(yè)員就不需要累積過量庫存，而漏損也就能夠得到防堵。

　　要把產(chǎn)品或服務(wù)送到顧客手上，必須結(jié)合價(jià)值流管理中的三種流動(dòng)：物料流是原材料經(jīng)過各個(gè)流程轉(zhuǎn)變，最后交到顧客手上的整條路徑；信息流是顧客需求或定單沿供應(yīng)鏈得到溝通的過程，可推動(dòng)企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)確保把正確的產(chǎn)品或服務(wù)在正確的時(shí)間送達(dá)正確的地點(diǎn)；人員流是人員在流程內(nèi)與流程間的移動(dòng)。人員流包括把人員分配到各價(jià)值流，以及在價(jià)值流之內(nèi)人員使用設(shè)備的方式。

　　這三種流動(dòng)必須同時(shí)加以優(yōu)化，雖然通常來說很困難。以某設(shè)備公司為例，該公司想改善修理故障設(shè)備的流程。維修車間接到報(bào)修申請之后，必須傳給負(fù)責(zé)診斷故障、規(guī)劃工作和進(jìn)行維修的小組。確保信息流實(shí)時(shí)順暢流動(dòng)，維護(hù)數(shù)據(jù)的完整性，是創(chuàng)造出有效的端對端流程之關(guān)鍵所在。

　　進(jìn)行維修的現(xiàn)場技工（即人員流）的工作量與調(diào)度，是決定故障維修周期和人員生產(chǎn)力的要素。物料也需有效率地流動(dòng)才能確保現(xiàn)場小組始終擁有維修所需的工具與零件，并確保企業(yè)不會(huì)因?yàn)槌钟蟹潜匾獛齑娑斐韶?fù)擔(dān)。

　　在實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，價(jià)值流難免會(huì)在運(yùn)營過程中中斷。究其原因可能是因?yàn)橐粋€(gè)流程必須要用到多個(gè)價(jià)值流共用的昂貴設(shè)備，或者因?yàn)閮r(jià)值流并非依據(jù)能夠事先決定的流程，而是依據(jù)人與人之間極為多變的互動(dòng)來組織的。這種情況下所產(chǎn)生的價(jià)值流就不太確定，其流動(dòng)易受偶然中斷的影響。要把中斷而造成的損失降到最低，最好的辦法是采用“拉動(dòng)式”的方法來管理流動(dòng)的調(diào)節(jié)。

　　同時(shí)供方是企業(yè)價(jià)值流程中的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，也是容易形成斷點(diǎn)的環(huán)節(jié)，比如耽誤交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等直接影響企業(yè)價(jià)值流的順暢。解決這個(gè)問題就要采用“拉動(dòng)”的原則，客戶拉動(dòng)企業(yè)，企業(yè)拉動(dòng)供方，比如計(jì)劃的準(zhǔn)確性、標(biāo)準(zhǔn)的明確性、評估與考核等。

　　同樣在產(chǎn)品生產(chǎn)的內(nèi)部流程中，每個(gè)工序和每個(gè)工位也是相關(guān)價(jià)值流的節(jié)點(diǎn)，要使這些節(jié)點(diǎn)不至于成為流程的斷點(diǎn)也要采用“拉動(dòng)”的原則，比如拉動(dòng)式計(jì)劃、后工序拉動(dòng)前工序，后工序評價(jià)考核前工序等。“拉動(dòng)”是精益管理思想的關(guān)鍵。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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