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　　持續(xù)改善是指連續(xù)不斷地改進(jìn)、完善。綜合來講，指“對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”。掌握持續(xù)改善的重點(diǎn)，能促進(jìn)精益生產(chǎn)推行的成功。那么，精益生產(chǎn)持續(xù)改善的重點(diǎn)有哪些呢？博革精益生產(chǎn)咨詢專家為大家介紹如下：

　　一、明確精益生產(chǎn)持續(xù)改善的著眼點(diǎn)

　　精益生產(chǎn)的著眼點(diǎn)有兩個：問題的認(rèn)定、目標(biāo)的指引。

　　精益生產(chǎn)改善是從問題認(rèn)定開始。一旦認(rèn)識清楚了，那就已經(jīng)成功了一半。管理人員的工作之一，應(yīng)當(dāng)是要經(jīng)常保持注視行動的現(xiàn)場，而且依據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)物的原則來認(rèn)定問題，以此作為改善的出發(fā)點(diǎn)。

　　為了能正確地了解和解決問題，首先必須收集及分析相關(guān)的資料，以確定問題的真相，使用統(tǒng)計技術(shù)可以幫助研究事物發(fā)展和變化的規(guī)律。沒有確實(shí)的資料，就去嘗試解決一個問題，與憑借感覺及預(yù)感是沒什么兩樣的，這并不是科學(xué)或客觀的方法，也不能真正徹底地實(shí)施改善。

　　精益生產(chǎn)改善活動的目的在于從事改善，但是若每一位從事改善的人員，缺乏目標(biāo)的指引，則改善的成效也有限。管理部門應(yīng)設(shè)定明確的逐步升級的改善目標(biāo)，以指引每一位員工，同時正確領(lǐng)導(dǎo)所有的改善活動，不斷完善實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所必須依賴的組織、流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法等，向既定目標(biāo)邁進(jìn)。真正具有改善成效的活動，是需要予以密切地督導(dǎo)推行的，從而以目標(biāo)為導(dǎo)向?qū)嵤└纳疲龠M(jìn)企業(yè)發(fā)展。

　　二、遵循精益生產(chǎn)持續(xù)改善的步驟

　　1、確定、測量和分析現(xiàn)狀；

　　2、建立改進(jìn)目標(biāo)；

　　3、尋找可能的解決辦法；

　　4、評價這些解決辦法；

　　5、實(shí)施這些解決辦法；

　　6、測量、驗(yàn)證和分析實(shí)施的結(jié)果；

　　7、將更改納入文件；

　　8、對結(jié)果進(jìn)行評審，以確定進(jìn)一步改進(jìn)的必要性。

　　三、掌握精益生產(chǎn)持續(xù)改善的兩大工具

　　促使現(xiàn)場能形成廣泛的全面的持續(xù)改善，使改善的觀念深入人心，讓“改善”天經(jīng)地義而且隨處可見，提案改善活動和 QC 小組是兩個簡單而富有成效的活動。

　　1、提案改善活動

　　提案改善是屬于“個人導(dǎo)向”改善活動的一種，鼓勵員工多提建議，無論他們的建議有多小，管理階層并不期望能從每一個提案中，獲得巨額的經(jīng)濟(jì)利益，而是激發(fā)員工對現(xiàn)場改善的興趣，讓員工習(xí)慣于打破陳規(guī)，激勵員工的參與熱情來提高士氣，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)具有改善愈識及自律化的員工，創(chuàng)建優(yōu)秀的企業(yè)文化。只有鼓勵每一位員工發(fā)現(xiàn)問題、提出問題，并倡導(dǎo)他們勇于提案，分析問題，實(shí)施改進(jìn)方案，才能真正解決問題，推動公司各方面的持續(xù)改進(jìn)。

　　2、QC小組活動（小團(tuán)體活動）

　　在工作現(xiàn)場的環(huán)境里，在公司內(nèi)以非正式、自愿性質(zhì)組成團(tuán)體，去執(zhí)行特定的工作任務(wù)，是一種“團(tuán)隊導(dǎo)向”的改善活動。小團(tuán)體活動最普遍的形態(tài)就是質(zhì)量圈，即 QC 小組，其成立的活動宗旨，不僅限于質(zhì)量方面的課題，而且也包含了成本、安全及生產(chǎn)力方面的課題。

　　持續(xù)改善的理念必須深深根植于現(xiàn)場管理的每一個管理者每一個員工心中，以持續(xù)改善的眼光時時看待現(xiàn)場的一切，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、信，包括 QCDMSS，以主動自發(fā)的精神發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)防問題，使現(xiàn)場管理時時更新，使現(xiàn)場管理不再是被動的救火。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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