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精益生產(chǎn)管理的五項原則是什么？如今，隨著市場不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭力度逐漸加大，因此精益生產(chǎn)管理已經(jīng)成為了各大企業(yè)必須的管理方式。一個好的精益生產(chǎn)管理可以幫助企業(yè)做到降本增效，增強企業(yè)的競爭力。下面由博革咨詢公司的小編為您介紹一下精益生產(chǎn)管理的五項原則。
　　一、標準化
　　對于企業(yè)來說，標準化的生產(chǎn)是至關(guān)重要的。標準化的要素結(jié)構(gòu)可以由這幾點構(gòu)成，標準化工作、節(jié)拍管理、現(xiàn)場管理、目視管理以及工作場所5S。
　　1.標準化工作
　　標準化工作的定義是由生產(chǎn)現(xiàn)場批準、建立和保持的重復(fù)執(zhí)行的工作功能的文件，其目的是為不斷改進建立一條重復(fù)的、可預(yù)測的基線，并讓操作工參與到啟動和運作的改進過程，以獲得最高的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力。
　　2.節(jié)拍管理
　　節(jié)拍管理的定義是控制均衡產(chǎn)量以滿足銷售需求的測量系統(tǒng)，其目的是均衡生產(chǎn)進度，并在需要時生產(chǎn)所需產(chǎn)品。
　　3.目視管理
　　目視管理的定義是一種能很快看得到工作場所的標準和實際狀況的方法，其目的是能使所有員工很快看到現(xiàn)狀，（正常/異常）把握情況并采取行動恢復(fù)正常（標準）的狀況。
　　4.車間現(xiàn)場管理
　　車間現(xiàn)場管理的定義是管理和支持人員到工作現(xiàn)場了解、支持及管理運作的行為，其目的是為了確保決策是運用相關(guān)的、實際的、精確的、最及時的數(shù)據(jù)信息是在工作現(xiàn)場制定的。
　　5.工作場所組織（5S）
　　工作場所組織（5S）的定義是每一件東西都有特定位置，減少一些不必要東西，保持安全、整潔、有序的環(huán)境，其目的是使“不合標準”的環(huán)境顯而易見，從而使工作場所條理化并對之維護。
　　二、持續(xù)改進
　　持續(xù)改進大體來說可由兩方面構(gòu)成，持續(xù)改進過程以及問題解決。
　　1.持續(xù)改進過程
　　持續(xù)改進過程的定義是采用固定的流程來定義、分析、消除當(dāng)前狀態(tài)和標準或者期望值之間的差距，并從根本上解決問題，防止問題的再次發(fā)生，其目的是為了找到問題產(chǎn)生的根本原因，采用有效的對策來解決問題，防止其再次發(fā)生并開展進一步的持續(xù)改進工作。
　　2.問題解決
　　問題解決的定義是為達到新業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn)要求和支持消除浪費，需要建立和使用一個新的改進流程來適應(yīng)這種變化，其目的是以靈活性和實用性來面對改變中的工作條件。
　　三、制造質(zhì)量
　　制造質(zhì)量由質(zhì)量系統(tǒng)管理、質(zhì)量信息、過程控制與確認、制造程序認證等板塊構(gòu)成。
　　四、流暢制造
　　流暢制造由制造設(shè)計與精益布局、拉動系統(tǒng)、固定周期訂購、均衡生存等板塊構(gòu)成。
　　五、全員參與
　　全員參與由員工發(fā)展、業(yè)務(wù)計劃執(zhí)行、開放交流、員工參與等板塊構(gòu)成。
　　以上就是精益生產(chǎn)管理的五項原則，它們分別代表了精益生產(chǎn)在實際實施中的不同方面，對于企業(yè)生產(chǎn)有著不可或缺的功能。如需了解更多信息，歡迎聯(lián)系博革咨詢公司。