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在之前的文章中，我們已經了解了看板卡的基本信息。接下來繼續由博革咨詢的小編為您介紹看板卡的相關計算和使用方法。
　　1.看板卡總量的計算
　　看板卡應該和庫存數量一一相對應，并且與每個掛件的掛鉤、中間轉運箱的裝箱數量有關。
　　計算公式：
　　看板卡數量=零件庫存總量/零件包裝數量
　　舉例說明：
　　A零件庫存=100件   每個小包裝=2件
　　A零件看板卡=100/2=50（張）
　　備注：
　　IP的包裝是指每個掛鉤上掛件數量、DP是指每個轉運盒的裝件數量
　　以上就是看板卡的基本信息。如需了解更多內容，歡迎聯系上海博革咨詢公司。
　　2.看板卡批量的計算
　　在生產過程需要更換模具
　　換模時間：
　　在生產過程中，生產該零件需要更換模具的時間。
　　經濟批量生產時間：
　　經濟批量生產時間在佛基亞工廠里通常是指10倍的換模時間。
　　計算公式：
　　1個經濟批量=經濟批量生產時間/生產該零件的周期時間
　　說明：
　　零件的Cycle Time（周期時間）以秒為單位，所以計算時我們應該把時間統一，所以通常在計算的時候把時間統一為秒。
　　舉例說明：
　　以IP的間接風道為例
　　周期時間=55 s              換模時間=20 min
　　1經濟批量=20x10x60/55=222( 近似值）
　　IP除霜風道的掛鉤：2件/鉤
　　1個經濟批量的看板卡需求是=222/2=111張看板卡
　　3.看板卡的使用方法
　　A該工序的生產過程中有換模。那么我們同時需要批     量排序板和生產排序板配合起來一起使用
　　步驟一
　　生產工人按照計算的庫存數量，生產庫存。即第一步，把制作完成的看板卡發到生產工人手里，他們將按照卡片上提示的數量和信息進行生產補足ShopStock里的庫存。每完成一個看板上提示的數量，把零件投入Shopstock里并把看板卡放到這指定位置。（掛件把看板卡掛到庫存掛鉤的小鉤子上；盒裝件把看板卡插到中轉盒周圍的標簽袋里）。
　　步驟二
　　當生產的下工序用到該零件時，由轉運工人到該零件的庫存區取件。取件同時摘下生產卡板卡、插到庫存區末端的批量排序板上的排序格，當排序格里沒有空間時，把全部看板卡全部取出，放入看板上部的批序格里。當看板的批序格也沒有空間的時候，把看板卡全部取出放到生產現場的生產排序板上的小鐵盒里，生產工人依照小鐵盒的先后順序，換模生產。而每當按照看板信息生產完成一個零件的時候，取卡、掛件、掛卡。把該零件投入到Shopstock里。
　　B該工序的生產過程中沒有換模。那么我們只需要生產排序板即可。
　　步驟一
　　生產工人按照計算的庫存數量，生產庫存。即第一步，把制作完成的看板卡發到生產工人手里，他們將按照卡片上提示的數量和信息進行生產補足ShopStock里的庫存。每完成一個看板上提示的數量，把零件投入Shopstock里把看板卡放到指定的位置。（掛件把看板卡掛到庫存掛鉤的小鉤子上；盒裝件把看板卡插到中轉盒周圍的標簽袋里 ）。
　　步驟二
　　同“看板卡使用方法A”里的—步驟二
　　4.緊急看板卡
　　看板卡在運作的同時，可能會由于人為的一些錯誤使看板卡丟失，但是由于看板卡和庫存是一一對應的，所以就要定期的核對看板卡的數量，以保證庫存的穩定性，以免造成生產下工序的材料短缺，生產無法進行。在上述情況、或者由于客戶的緊急需求造成我們庫存區的庫存短缺（掛件的有空鉤無對應的看板卡、盒裝件的有箱無卡的情況）。我們就要啟動緊急生產看板系統。在我們的生產批序板上的左下角處，有一個緊急看板卡的存放的塑料盒，平時會放有這種緊急看板卡，在我們的相關負責人員遇到上述緊急情況的時候。將緊急看板卡放置到生產批序板上排的第一個塑料盒里，那么生產的GAP組長，看到緊急提示信息。馬上組織生產該零件。（在有換模的工序里，生產GAP組長要視緊急狀況，決定是否要馬上更換磨具，進行生產）。
　　看板卡是拉動生產的一種信號，在整個生產過程中會有許多小的循環，最終構成一個大的循環。要保證看板的正常運作，所以在發放看板卡的時候，就要保證其數量的準確性、并不斷進行周期性性的核對看板卡數量。最終以確保生產的連續和穩定！ 如需了解更多，歡迎聯系上海博革咨詢公司。