精益研發(fā)流程再造業(yè)務是利用流程分析方法、優(yōu)化再造手段、信息技術等對企業(yè)的研發(fā)組織流程進行重新設計，重組工作體系，打破部門壁壘，規(guī)避短板流程，并形成結構化的并行開發(fā)流程，從而提高研發(fā)績效和企業(yè)整體研發(fā)創(chuàng)新能力；將企業(yè)研發(fā)的重心和關注點落實到規(guī)范化的管控研發(fā)過程、保障產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品決策效率、快速響應市場變化，從而提高客戶滿足度，取得產(chǎn)品市場競爭力或者企業(yè)關鍵績效突破。通過研發(fā)流程再造，企業(yè)不斷取得研發(fā)管理上的創(chuàng)新突破，構筑起成熟的精益研發(fā)產(chǎn)品生命周期管理模式，并最終成為行業(yè)標桿企業(yè)。

　　進入21世紀后，中國經(jīng)濟進入了一個新的發(fā)展時期，無論制造業(yè)總量還是制造業(yè)技術水平都有很大的提高。但隨著世界經(jīng)濟一體化進程的到來，中國的經(jīng)濟受外界經(jīng)濟因素的影響越來越大。全球化的經(jīng)濟下滑，導致制造行業(yè)競爭加劇、市場形式日趨復雜。增強企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力、降低企業(yè)運營成本、提高研發(fā)響應效率、穩(wěn)定產(chǎn)品交付過程，以此提高整體企業(yè)核心競爭力已成為現(xiàn)代企業(yè)不斷思考與努力探索的問題。制造企業(yè)研發(fā)能力和管理水平的高低必將關系著企業(yè)未來的生存和發(fā)展，也將成為企業(yè)能否更好地生存并不斷取得成功的關鍵。

　　中國的制造業(yè)通過三十年計劃經(jīng)濟條件下的自主發(fā)展，再經(jīng)過三十年市場經(jīng)濟條件下的自由開放發(fā)展，已經(jīng)取得了長足的進步。2007年，我國已經(jīng)成為世界第二制造大國和出口大國。中國制造業(yè)極大的促進了中國經(jīng)濟的發(fā)展，但迅速發(fā)展的中國制造業(yè)背后也存在著諸多的問題，有的甚至嚴重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展。中國制造企業(yè)從弱小規(guī)模做到如今的全球競爭者地位，期間付出了非常艱辛的努力；但隨著全球一體化的發(fā)展勢頭到來，中國企業(yè)面臨從中國制造轉向中國創(chuàng)造的升級轉型，研發(fā)技術能力作為中國制造企業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展的動力，越發(fā)凸顯其重要和關鍵。

　　中國制造企業(yè)的研發(fā)現(xiàn)狀問題：
　　這些問題制約了制造企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，造成企業(yè)的市場競爭力持續(xù)下降、產(chǎn)品價值鏈效率走低以及產(chǎn)品研發(fā)技術創(chuàng)新乏力等問題；從企業(yè)問題表現(xiàn)歸類來看，基本覆蓋研發(fā)體系相關的管理流程、產(chǎn)品創(chuàng)新策劃、可靠性保證、質(zhì)量體系等諸多方面；企業(yè)只有做出這些相關問題、方面的有效應對，進行針對性部署和調(diào)整，才能有效地突破企業(yè)發(fā)展的瓶頸，取得在整個行業(yè)的領先；中國制造企業(yè)經(jīng)過近六十年的發(fā)展，制造企業(yè)研發(fā)活動管理的模式還是主要集中于科層式的組織管理機構；有些企業(yè)有項目管理的思想，構建了基于項目或產(chǎn)品負責人形式的突破性項目管理模式；但總體來說，由于缺乏面向業(yè)務流程的扁平化組織，造成業(yè)務流程不合理、產(chǎn)品化管理決策緩慢、研發(fā)流程控制不規(guī)范的問題；總體缺乏標準化、制度化、規(guī)范化和程式化的管理方法，管理成效的優(yōu)劣是因人而異，最終無法形成企業(yè)的持續(xù)發(fā)展助力；作為整個企業(yè)核心的研發(fā)管理這塊，普遍存在管理手段、管理模式以及管理方法等問題

　　當前的研究開始重視研發(fā)管理模式的創(chuàng)新，提出了一些新型的管理模式，比如敏捷響應管理模式。然而由于對制造企業(yè)研發(fā)活動的特點界定不夠全面，導致管理模式并不能完全滿足國內(nèi)制造研發(fā)活動的實際需求。因此，我們需要立足于制造企業(yè)的實際，基于制造研發(fā)管理的特點，著力于流程加績效的模式，才能在研發(fā)管理上有所突破。

　　精益研發(fā)流程再造的過程共分為三個流程作業(yè)階段，八個細化實施步驟。通過流程的階段作業(yè)，將形成適用企業(yè)現(xiàn)狀的、具備實操性的流程體系。具體如下：
　　除了基于流程的實施工作，精益研發(fā)流程再造還將包括與流程配套支撐體系的優(yōu)化與再造工作（見下圖）。其包括研發(fā)管理模式的調(diào)整、質(zhì)量管理體系的優(yōu)化、組織績效與能力認證的結合等，最終需要IT系統(tǒng)對流程進行固化落地。
　　精益研發(fā)流程再造還要注意如下幾個方面：

　　1．基于制造行業(yè)獨特特性。制造企業(yè)的研發(fā)活動是非常復雜的，與市場信息緊密相連；缺乏對其復雜性、不確定性、協(xié)同性、系統(tǒng)性等特點的了解和領悟，很難使再造后的流程具備應用性和靈活性；精益研發(fā)流程再造業(yè)務必須是從行業(yè)特性出發(fā)的一整套符合行業(yè)現(xiàn)狀的流程體系。

　　2．與六西格瑪方法論相結合。精益研發(fā)流程再造業(yè)務需要將六西格瑪相關的設計、分析方法在再造的研發(fā)流程中固化下來，使企業(yè)在進行研發(fā)活動過程中就將六西格瑪?shù)姆椒☉糜趯嵺`；研發(fā)流程再造業(yè)務不僅提升研發(fā)過程和產(chǎn)品輸出的質(zhì)量，也將更有效的促進流程的適用效果。

　　3．全產(chǎn)品生命周期的管控。精益研發(fā)流程再造需要橫跨市場分析、產(chǎn)品研發(fā)、試制制造、技術研究、經(jīng)營管理到售后服務的全部生產(chǎn)活動，因為這些都是研發(fā)過程不可分割的整體；唯有成體系的考量和再造，才能解決行業(yè)的過程銜接不緊密，產(chǎn)品研發(fā)周期不可控、交付過程質(zhì)量不穩(wěn)定等核心問題；當然，精益流程再造工作需要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，制定分步驟、分階段的具體實施方案。

　　精益研發(fā)再造工作將給企業(yè)建立基于產(chǎn)品線管理的組織模式，打破部門之間的壁壘，形成端到端的標準化作業(yè)流程。同時，形成階段性的并發(fā)開發(fā)工作，使流程具備適用性與靈活性，并形成流程的有效監(jiān)控與審核、流程的過程數(shù)據(jù)收集與分析、流程結果考核目標導向等。