作為精益生產(chǎn)方式的原型TPS-豐田生產(chǎn)模式是“徹底的消除浪費，追求合理的制造方法”。精益生產(chǎn)方式也是追求生產(chǎn)過程的所有浪費，并以JIT(JUST IN TIME)的方式追求勞動力資源的充分利用，即為了節(jié)省成本，不斷的提升員工的問題解決能力，持續(xù)改進。豐田汽車把企業(yè)是生產(chǎn)流動比喻成河流，那么大河上的水的總量與企業(yè)生產(chǎn)運營過程中的庫存相當，河流的深度等于庫存比率=庫存量/銷售量。企業(yè)追求的是越來越快的流速，但河底有大量的石頭阻礙大河的正常流動，如設(shè)備故障、品質(zhì)不良、供應(yīng)不及時。但是一般人很難發(fā)現(xiàn)這種障礙，因為全部被叫做過度生產(chǎn)、過多庫存的河水淹沒了，很難用肉眼輕易的發(fā)現(xiàn)這種障礙。那么豐田汽車追求的是什么呢，我們還是沿著上面的比喻繼續(xù)說：

　　1、水量要多！（庫存要少）

　　2、河水要淺！（庫存量/銷售額要低）

　　3、流速要快！（生產(chǎn)周期要短） 　　精益生產(chǎn)方式具備以下7大特點：

　　 1、組織
　　-重新組建生產(chǎn)小組，小組負責人從生產(chǎn)現(xiàn)場中選拔。
　　-這些小組人員自備清掃、簡單設(shè)備修理、品質(zhì)檢查以及決策權(quán)
　　-不能創(chuàng)造價值的組織、個人必須從小組中剔除。

　　 2、產(chǎn)品設(shè)計
　　-產(chǎn)品設(shè)計開始階段，以項目組的方式，所有相關(guān)人員全部參與
　　-產(chǎn)品設(shè)計周期非常短

　 　3、操作工
　　-操作工大部分都是熟練工
　　-操作工具備了生產(chǎn)過程中的大部分決策權(quán)，所以操作工主動參與改善，保持現(xiàn)有的運營狀態(tài)。生產(chǎn)過程中品質(zhì)狀態(tài)由操作工自己負責，他們有權(quán)停線，品質(zhì)部只要保證成品檢驗即可。

　 　4、設(shè)備啟動準備
　　-設(shè)備的準備時間非常短
　　-設(shè)備的準備時間全部要有操作工完成，不依賴于設(shè)備專業(yè)人員
　　-有最佳經(jīng)濟批量的概念，這樣不僅可以根據(jù)客戶的不同需求靈活對應(yīng)，整體庫存少，還可以保證不發(fā)生大批量不良品。

  　　 5、自動化 
　　- 設(shè)備整體自動化比率較高，但關(guān)鍵的是設(shè)備的柔性非常高，可以靈活應(yīng)對不同產(chǎn)品的多種變化

　　  6、布局 
　　-作業(yè)空間小，這有利于作業(yè)員之間的交流
　　-通道窄
　　-庫存空間基本沒有

　　  7、采購 
　　-從產(chǎn)品設(shè)計階段開始介入，設(shè)計采購
　　-與供應(yīng)商交流非常通暢
　　-簽訂長期戰(zhàn)略合作協(xié)議，追求雙贏策略
　　-共同商討成本結(jié)構(gòu)，協(xié)商確定價格