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    客戶介紹

    該公司成立于2007年3月，是國內(nèi)首家大規(guī)模采用鋅氧壓浸出工藝并綜合回收鎵鍺等稀貴金屬的鋅冶煉企業(yè)，主要產(chǎn)品有鋅錠、硫磺、電鎵、二氧化鍺等（設計產(chǎn)能為鋅錠100000t/a，硫磺45000t/a，電鎵30t/a，粗二氧化鍺20t/a）。現(xiàn)有員工1300余人。

    該企業(yè)2017年工廠利潤總額減虧1億元為基本目標，不虧損為奮斗目標的經(jīng)營戰(zhàn)略目標。

    案例介紹

    2016年鋅直收率各項數(shù)據(jù)：

    1.硫化物濾餅銷售 2601噸（鋅金屬）， 占投入金屬總量1.92%

    2.凈化渣銷售     1520噸（鋅金屬）， 占投入金屬總量1.12%

    3.氧化鋅銷售     1558噸（鋅金屬），占投入金屬總量1.15%

    4.鉛銀渣銷售     1668噸（鋅金屬）， 占投入金屬總量1.23%

    5.窯渣銷售       1553噸（鋅金屬）， 占投入金屬總量1.15%

    提高焙燒硫化物濾餅處理能力，增加凈化渣、氧化鋅消耗，降低鉛銀渣、窯渣含鋅及渣量成為提高鋅直收率的關鍵所在。

    現(xiàn)狀數(shù)據(jù)

    根據(jù)以上現(xiàn)狀，項目制定了針對性的輔導計劃，具體如下：

    一、鋅直收率影響因素確定

    通過C&E矩陣分析，確定分值為100分以上暫為關鍵影響因素，100分以下的為一般影響因素。
   

C&E矩陣分析

    將具體影響因素納入到FMEA中分析，根據(jù)風險優(yōu)先數(shù)（RPN）排序，選擇得分240超過分的前3個影響因素作為本項的主要原因。

    FMEA分析

    二、關鍵影響因素改善

    焙燒爐富氧節(jié)能減排改善

    凈化渣梯級利用

    脫氟系統(tǒng)技術改項目

    三、控制階段

    1.通過對氧化鋅漿化液的選擇及增加壓濾面積，氧化鋅的投礦率從48.9%增漲至136.7%；

    2.12月因停機檢修使得當月氧化鋅未全部消耗完畢；

    3.10-12月消耗氧化鋅2493.15噸，同比2016年增加1159噸，鋅直收率貢獻值1.063%；

    通過以上一系列的分析改善：

    2017年通過對關鍵因素、一般因素測量、改善。鋅直收率由2016年91.4%提高至95.36%，同比提升3.96%，證明改善措施有效且明顯。

    改善效果統(tǒng)計表

    財務收益：

    ◆ 提高鋅直收率收益：

    =回收金屬量*鋅錠價格—原入渣金屬量*鋅錠價格*計價系數(shù)

    =年投入金屬總量*1%*鋅錠價格—年投入金屬總量*1%*鋅錠價格*計價系數(shù)

    =135612.1*0.01*2*（100-25）%*3.96

    =8055.353萬元

    ◆ 數(shù)據(jù)來源：

    年投入鋅金屬總量-           金屬平衡表統(tǒng)計數(shù)據(jù)

    計價系數(shù)                           25%

    2017年鋅錠均價               2萬元/噸（不含稅）

    鋅直收率提高值                3.96

    ◆ 實際投入成本

    1.富氧焙燒技改項目800萬元

    2.脫F、Cl項目技改200萬元，

    3.液氧年用量9257.143噸，925.714萬元，共計1925.714萬元

    ◆ 實際收益：8055.353*0.83-1925.714=4760.229萬元