一、精益專家培養的必要性？

　　當今企業變革潮流中我們不難發現真正要依靠的是人才！所謂人才不是指高學歷人員，企業需要的是不僅掌握行業專業技術又要掌握最新的管理技術和變革技術的人才。行業專業技術的掌握及升華需要依靠的是“工匠精神”，在同類型的崗位中孜孜不倦的長期鉆研就有可能，但這需要較長的時間。而管理技術和變革技術的掌握必須把眼光放在全球，從世界超強公司發展中所使用并驗證過的方法論，如豐田汽車的精益生產、GE的六西格瑪、華為的研發流程管理IPD等等中吸取精華，取長補短的方式快速成長才可以在市場經濟潮流中生存。

　　精益生產在21世紀初大范圍的登錄到中國大陸并發展到現在，一般企業都知道精益生產的重要性、必要性，也知道很多精益生產相關的工具，但實際操作過程中碰到大量的問題，沒有能得到傳說中一樣的成效。博革咨詢選擇了不同類型、規模的企業20多家進行了詳細的原因調查后發現出現以上問題的關鍵在于

　　-僅僅推行過5S等基礎的工作，沒有系統掌握精益理念、工具的企業占70%

　　-僅僅掌握了最為初級的工具，而認為這就是的精益的企業占比為66%

　　-精益工具的掌握不夠透徹，實際使用中只能依葫蘆畫瓢式照搬應用的站64%

　　-對精益工具了解不少，但沒有或很少在企業真正使用過的企業占比為46%

　　博革咨詢依據以上的認識和咨詢客戶的需求，在2014年初開始著力開發了此精益專家培養系列課程，并為眾多央企、外企、大型民企培養了200多名精益專家并進行了認證。

　　二、博革咨詢精益專家培養整體策略？

　　精益專家的培養共分4個層面的內容，即企業人員現狀的診斷與評估、精益專家培養體系建立、精益專家培養推行、精益專家培養效果驗證。

　　1)企業人員現狀的診斷與評估：

　　-從企業的發展戰略角度，對現有的工程師級別以上的人員進行選拔。特別要注意的是，精益專家預選人員重點從生產、技術、品質、PMC、物流、研發等部門選拔。

　　-對預選人員進行管理技術方法論與工具掌握情況進行評估，評估的方式包含理論考試、現場實際操作、問卷調查等

　　2)精益專家培養體系建立

　　-根據現狀診斷與評估的結果制作出各部門的“能力勝利模型”。能力勝任模型中包含部門部門需要掌握的各種精益管理工具，并且把工具按不同級別進行分類，便于掌握和認證

　　-依據企業的特點，制定出符合該企業的精益專家培養路徑、考核方法、獎懲制度、認證制度，并發布

　　3)精益專家培養推行

　　博革咨詢的授課模式具有它的獨特性，簡單做總結的話包含以下5大特點：

　　-培訓式：培訓、案例、PK、討論、分享

　　-訓練式：設定主題、案例講解、到場實操、發布點評

　　-課題式：學員自備課題、學習理念方法、得出解決思路方法、運用實踐推廣

　　-咨詢式：自備現狀及數據、老師幫助分析、指導、現場實操

　　-問答式：設定框架、主線、老師引導思路、PK及頭腦風暴、總結

　　精益專家的培養內容分三個方面的內容，即精益系統培訓、精益工具培訓、質量工具培訓。

　　-精益系統培訓的目的在于，讓學員了解整個精益系統框架、掌握并熟練解決現場管理相關的問題，并且在現場打造一條“精益標桿生產線“。本課程包含的5大課程有《精益轉型升級系統BPS》、《精益KPI管理》、《快速問題解決方法QPS》、《現場數據與基礎統計》、《精益現場標準化管理》。

　　-精益工具的培訓目的在于培養熟練掌握和應用包含IE工業工程技術和精益生產工具的能手。為了讓學員真正掌握精益工具的精髓并靈活應用，精益工具和質量工具的課程全部安排現場實踐與輔導，讓學員把課堂的知識立即在現場實踐和落實。本課程包含《VSM價值流》《精益物流與拉動》、《TPM與OEE管理》、《IE 工業工程》、《SMED與防錯設計》

　　-質量工具培訓的目的在于培養現場熟練應用質量管理工具發現問題、分析問題、改善問題的能力。本課程包含《QC質量7大工具》、《關鍵質量控制CTQ/CTP》、《統計過程控制SPC》、《失效模式/效果分析FMEA》、《測量系統分析MSA》。

　　4)精益專家培養效果驗證

　　三、博革咨詢精益專家培養規劃

　　精益專家的培養需要9個月時間，分3個階段進行，即精益系統培訓階段、精益工具培訓階段、質量工具培訓階段，其中

　　1、精益系統培訓階段服務周期為3個月，分進行5次培訓，共14天

　　2、精益工具培訓階段的服務周期為3個月，分進行5次培訓，共18天

　　3、質量工具培訓階段的服務周期為3個月，分進行5次培訓，共14天

　　四、博革咨詢精益專家培養掠影

精益工具 （課程大綱）	6S及可視化管理
	消除七大浪費
	班組長能力提升
	SMED快速換模
	IE工業工程技術
	IE工業工程
	LOB與防錯改善
	QC7大工具
	QCC課程
	8D培訓
	標準時間管理ST
	單元生產方式
	VSM價值流
	精益工廠布局
	TPM管理與OEE分析
	精益生產實戰培訓
	精益生產實戰
	精益物流與拉動系統
	精益物流規劃
	精益供應鏈
	精益KPI管理
	精益薪酬管理
	精益質量
	全面質量管理