可視化的目的，是為了暴露異常，更好的解決問題，達(dá)到客戶滿意。這里有一點(diǎn)要提醒大家：我們要牢記，只有好的流程，才能有好的結(jié)果，所以我們的重點(diǎn)一定是在流程的把控上。

　　但是，實(shí)操的環(huán)節(jié)，我們需要有其他的考量，比如激勵(lì)大家的士氣，為了典范的樹立，影響別人一起進(jìn)行改善等等目的，我們反過來做，先把結(jié)果可視化，然后反過來倒逼流程，一旦兩者都建立起來的時(shí)候，我們還是需要把重點(diǎn)重新移到流程上，非常重要，切記切記！

　　第一階段（1周）

　　我們先監(jiān)控結(jié)果，把最靠近客戶的結(jié)果和工廠運(yùn)營最重要的指標(biāo)拿出來。也就是SQCD，所謂的安全，質(zhì)量，成本，交付。在一開始成本很難衡量，可以先用5S來代替，反正之前已經(jīng)做了不是嗎。

　　首先在我們的工具包，可視化工具中找到，生產(chǎn)管理板中的四張表，分別是安全綠十字（年），一次不良率（月/年），5S趨勢(shì)圖（月/年），按期交付率（月/年）。

　　準(zhǔn)備一塊大白板，能夠至少貼的上這些紙的，一開始可以簡陋點(diǎn)，但是隨著后續(xù)改進(jìn)，最好能夠做到下圖所示的尺寸。
　　第二階段（1周）

　　每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與更新，要點(diǎn)如下：

　　1.每天都需要更新，并且連成折線趨勢(shì)圖。

　　2.目標(biāo)線用其他顏色畫出，清晰的看到每天的表現(xiàn)與目標(biāo)相比如何

　　3.沒有達(dá)到目標(biāo)的，需要在圖標(biāo)上寫出原因

　　4.每天都要有人檢查。

　　在這個(gè)階段，最重要的是確保每天都更新，以及每次沒有達(dá)到目標(biāo)的原因都能夠被記錄下來，如果表現(xiàn)實(shí)在太差（例如沒有達(dá)到目標(biāo)的原因有很多種），那就用另外的記錄表來記錄原因，這些都是原始數(shù)據(jù)，非常重要！

　　第三階段（兩周）

　　這個(gè)階段，需要注意的是，我們需要吸引注意，因?yàn)橹皟芍芪覀円呀?jīng)把很多績效都量化了，所以會(huì)暴露出很多問題，以及這些問題的原因也記錄下來了，接下來我們需要做的是，不斷的找機(jī)會(huì)和相關(guān)的負(fù)責(zé)人一起在信息板前討論這些事兒，只要不斷的提問，討論，分析問題的原因，按我的經(jīng)驗(yàn)，只要可視化出來了，80%的問題就自己會(huì)解決掉。這說來好像很神奇，其實(shí)背后是有原因的，因?yàn)檎莆招畔⒌娜耍湍芙鉀Q問題的人其實(shí)很可能不是同一個(gè)人，那信息不對(duì)稱的結(jié)果就是問題遲遲不被解決。可視化就是消除這樣的信息不對(duì)稱，而且我們還要推波助瀾的讓這些信息公開開來。

　　第四階段（3到6個(gè)月）

　　可視化是一個(gè)細(xì)水長流的工作，為了讓管理更有效率以及更有效果，所以這個(gè)階段需要填補(bǔ)整體管理上的一些缺失，讓管理工具變得更細(xì)致和有效。

　　1.對(duì)于趨勢(shì)圖的波動(dòng)原因進(jìn)行整理，分類和統(tǒng)計(jì)，使用餅圖和帕累托圖是非常好的辦法。

　　2.問題的跟蹤與解決狀態(tài)，如果問題沒有被跟蹤，是不會(huì)解決的，或者說解決起來非常慢，所以需要將之前的那些問題記錄下來，以及被用帕累托圖分析出來的問題尤其有價(jià)值，可以用紅色的字體記錄下來，指派負(fù)責(zé)解決問題的人，跟蹤進(jìn)度，每月討論回顧。

　　3.員工的技能情況，技能矩陣是非常好的可視化工具，以及新員工肩章，臂章，帽子等，讓我們能夠關(guān)注新員工是否需要幫助。

　　4.員工每天的表現(xiàn)，可以用葡萄圖來管理，這樣可以一定程度上幫助從計(jì)件制轉(zhuǎn)化到計(jì)時(shí)制。（私以為計(jì)件制和過量生產(chǎn)一樣是萬惡之源）

　　5.設(shè)備點(diǎn)檢表，以及在設(shè)備上的參數(shù)控制，通過綠黃紅的可視化來替代數(shù)值，要做到1秒內(nèi)就能夠判斷是不是正常。

　　6.5S活動(dòng)的紅牌，以及紅牌記錄表，是非常重要的推動(dòng)改善的工具，如果需要可以額外增加一個(gè)指標(biāo)叫做關(guān)閉率。

　　7.如果有設(shè)備，設(shè)備的綜合利用率需要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，從這個(gè)角度可以反過來驅(qū)動(dòng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，自主保養(yǎng)和計(jì)劃性保養(yǎng)的推進(jìn)。

　　8.物料不良，物料來料不及時(shí)，成品沒有及時(shí)拖走等等情況，確實(shí)會(huì)影響到生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)日常的工作，需要用某些指標(biāo)來控制。

　　9.在做5S的過程中，物料的三定，需要額外注意是否維持良好，特別在線物料的數(shù)量！

　　10.作業(yè)指導(dǎo)書，需要逐步的補(bǔ)全，很多人說，作業(yè)指導(dǎo)書根本沒人看，為了應(yīng)付ISO9000體系才弄出來的，確實(shí)，我看到有許多企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書都已經(jīng)看不清了，根本從不更新。主要原因有三個(gè)，一是不用它來做新員工培訓(xùn)，二是不通過檢查員工作業(yè)和指導(dǎo)書是否一樣，三是作業(yè)指導(dǎo)書寫的晦澀難懂（往往是技術(shù)員寫的，但我強(qiáng)烈建議需要一線管理者，作業(yè)員，技術(shù)員一起寫！）

　　11.  車行道，人行道，工作區(qū)域，物料區(qū)域需要清晰的標(biāo)明，并且要遵守既定的規(guī)則。