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大全集團主要從事高低壓成套電氣、元器件、環保、高速鐵路設備、新材料（多晶硅及太陽能電池）等產業的國家級大型企業集團。而鎮江大全智能電氣有限公司，是大全集團旗下的高端智能化制造基地，是技術力量雄厚的江蘇省高新技術企業，是國家電網、西門子、中石化、中石油的主要供應商。 

2021年11月，博革集團與大全集團再度合作，本項目主要以高端智能制造車間整體的精益布局為主線，現場目視化設計為輔助，全面打造集團標桿智能示范工廠。根據基地的產品特性以及未來的發展戰略，全面引入了高端自動化制造設備，并納入了數字化管理系，將生產現場的管理通過數字化平臺結合現場目視化更直觀的呈現給客戶，致力于引領電氣制造行業的智能制造轉型領軍企業。

本次工廠布局項目以生產現場系統改善為主，精益布局為中臺，實現快速流動，推進各功能區域打造精益現場。博革顧問團隊從工廠未來三年產能規劃數據和PQ、PR調查分析入手，結合產品工藝流程梳理、生產工藝節拍分析和生產效率、產品工時等數據的收集分析，制定了多種不同的布局方案并將優勢整合為一，優化成當下最適合該企業發展戰略的精益布局規劃方案。該項目幫助企業以工廠精益布局為契機，改善工序平衡和同步流動，實現管理基礎標準化，逐步推動全價值鏈改善。

在現場5S目視化項目的推進過程中，博革集團的顧問團隊根據智能化示范工廠的管理需求有針對性的定制了特色化的5S管理方案以及目視化整體設計方案，并提供具體的實施方法和技巧。

該項目為現建立起一整套的現場維持管理和5S持續改善制度，并融合了一系列目視化管理的設計。除了基礎的目視化管理產品設計導入，還在車間內部規劃了產品展示區讓客戶在車間參觀的過程中除了可以了解到企業現代化的生產管理水準，更能直觀的看到產品。

博革集團通過精益布局規劃、整流化、流線化、局部自動化省人化、現場5S推進等策略，為大全智能工廠場地面積節約40%，搬運減少35%，在制品降低50%。通過雙方的共同努力，在原有場地面積制約條件下，公司年產值增加50%，而且目前處于持續增長狀態，這一成就也讓博革獲得了客戶的高度認可。

本項目將不僅僅停留于新工廠的布局規劃，博革更為新工廠的未來的中長期精益管理做了完整的推進邏輯和路徑規劃，以打造精益生產為契機，實現管理基礎標準化，逐步推動全系統全流程實施精益，促使企業形成自主改善文化。博革會持續跟蹤服務，為企業不同的改善階段持續助力，為企業發展提供全方面支持和服務。