六西格瑪管理在實際的改善活動中，影響改善指標(biāo)的因素往往非常多，這些因素中有的對結(jié)果的影響一目了然，改善方法也很簡單，顯然沒有必要對其進(jìn)行試驗。有些因素的影響無法判斷或影響已知但改善措施未知，則需將其列為試驗因素以進(jìn)一步驗證其對結(jié)果的影響。在試驗前須首先確定各因素的水平，對于影響已知但改善措施未知的因素，其中一個水平設(shè)置為現(xiàn)狀水平，另外的水平可能需要找出其影響改善指標(biāo)的原因，通過集中大家智慧對此原因進(jìn)行中和——即找出對策來，最后將對策作為此因素的一個水平列入試驗表，以驗證其有效性。

    

    對輸入變量（因素）進(jìn)行分類

    

    通過對輸入變量（因素）進(jìn)行分類，我們可以判斷哪些因素必需用試驗設(shè)計進(jìn)行驗證，哪些因素?zé)o須。

    

    對改善過程中分析階段發(fā)現(xiàn)的影響改善指標(biāo)（CTQ'S）的確信的所有因素進(jìn)行判斷，以確定是否必要進(jìn)行試驗設(shè)計，如需要，要考慮哪些因素。

    

    因素的中和

    

    1.中和是為降低或消除因素對改善指標(biāo)（CTQ'S）的影響而采取的任一措施，這些措施包括：

    

    （1）降低因素的影響程度的措施。

    

    如建筑工人戴安全帽以防止工地空中墜物對其可能的傷害。

    

    （2）通過減弱因素來降低因素的影響。

    

    如制造工廠增加來料抽樣量和提高允收水準(zhǔn)來防止來料不良對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。

    

    （3）通過消除原因來消除影響。

    

    如通過吃藥來消除感冒癥狀，通過將盛水的壺從燃燒的爐子上移開以降低水溫等。

    

    2.中和的策略。

    

    好的中和措施應(yīng)該具有明確和可操作性強的特征。下面是一些好的和差的中和措施的比較。

    

    （1）好的中和措施。

    

    通過在波峰爐上增加松香噴霧器將PCBA焊點品質(zhì)由10000ppm提升至500ppm。

    

    通過篩選DOE試驗從30個因素中選出5個對部品尺寸影響大的關(guān)鍵因素。

    

    （2）差的中和措施。

    

    改善作業(yè)員品質(zhì)意識。

    

    提升過程能力。

    

    改善射出成型工序的品質(zhì)。

    

    好的中和措施可幫我們高效率地定位和解決問題，差的中和措施只會導(dǎo)致混亂，因為相關(guān)人員根本無法知道須采取的具體行動。

    

    3.中和方案的確立方法

    

    以下流程可幫助我們選擇并驗證好的中和方案。

    

    （1）腦力激蕩。

    

    通過腦力激蕩發(fā)掘能夠中和“已確信是重要因素但未知其最佳水平的因素”的措施。

    

    （2）用評估矩陣對發(fā)掘的措施進(jìn)行全方位評估，以選出最優(yōu)中和方案。

    

    （3）通過試驗設(shè)計對“最優(yōu)方案”進(jìn)行驗證。

    

    通過試驗可評估和驗證所選的“最佳方案”對CTQ'S的影響。

    

    （4）回歸分析。

    

    通過多元回歸確定各試驗因素的最高水平——即最有利于CTQ'S的各因素取值。