精益生產(chǎn)是一個企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的有效武器！精益生產(chǎn)脫胎于日本豐田式的生產(chǎn)管理模式，從20世紀(jì)70年代至今，已經(jīng)被全世界各個行業(yè)所采用，并且都取得了成功。那么他們是如何成功的呢？在推行精益生產(chǎn)的企業(yè)中如豐田之類，它們又是如何解決這些方面的問題呢？我們結(jié)合中日韓專家老師十多年精益制造生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)了精益生產(chǎn)在國內(nèi)制造工廠推進的具體應(yīng)用方法，希望能助廣大制造企業(yè)在殘酷的市場競爭中，通過深入細節(jié)管理，提高生產(chǎn)效率，減少過程浪費，降低整個公司成本，增強企業(yè)自身抗擊風(fēng)險的能力，以滿足企業(yè)的現(xiàn)實需要。

　　精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是指生產(chǎn)企業(yè)自我組織或請企業(yè)管理經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)管理者學(xué)習(xí)、交流，使生產(chǎn)企業(yè)各個部門消減生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量，改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境及生產(chǎn)安全，控制生產(chǎn)流程及計劃、生產(chǎn)人員管理、生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)及維護等。

　　精益生產(chǎn)培訓(xùn)建議負責(zé)制定經(jīng)營戰(zhàn)略的高級執(zhí)行人員和管理人員參加，以通過統(tǒng)一企業(yè)精益文化并改善企業(yè)過程運作效率來改進企業(yè)的效益和競爭力。這些人包括部門經(jīng)理、研發(fā)管理人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量工程師、持續(xù)改善工程師、一線部門主管、物流、采購人員及供應(yīng)商等。

　　 精益生產(chǎn) 管理培訓(xùn)根據(jù)培訓(xùn)的側(cè)重點不同，可以分為： 

　　生產(chǎn)計劃培訓(xùn)、生產(chǎn)成本培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)、班組長培訓(xùn)、質(zhì)量控制培訓(xùn)、設(shè)備管理培訓(xùn)、安全生產(chǎn)培訓(xùn)、精益生產(chǎn)培訓(xùn)

　　精益生產(chǎn)培訓(xùn)目標(biāo)：

　　1、培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的生產(chǎn)管理理念；

　　2、熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學(xué)會現(xiàn)場進行測量、分析；

　　3、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法；

　　4、學(xué)會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價值真正所在

　　5、學(xué)會拉動系統(tǒng)和廣告牌設(shè)置，提高生產(chǎn)效率

　　6、學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù)

　　7、掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學(xué)習(xí)建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)

　　8、結(jié)合企業(yè)實際進行流程改進，工藝、設(shè)備的合理布局技術(shù)

　　9、結(jié)合企業(yè)實際引導(dǎo)TPM（全員設(shè)備維護）管理思想，分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平

　　10、溝通思想，達成全員精益，期望對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及解決之道達成共識

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