從2011年開始，陸續(xù)服務(wù)了多家電氣裝備企業(yè)：大全集團(tuán)，生產(chǎn)橋架，母線，開關(guān)柜，電氣部件；許繼，生產(chǎn)開關(guān)柜，繼電器和各類儀表；東方電氣，生產(chǎn)汽輪機(jī)和電機(jī)。逐步對(duì)電力裝備企業(yè)的計(jì)劃特點(diǎn)有了一定理解。這個(gè)行業(yè)與消費(fèi)品企業(yè)的計(jì)劃模式有著巨大的區(qū)別，很多從汽車和家電行業(yè)導(dǎo)入的計(jì)劃理念在這個(gè)行業(yè)應(yīng)用時(shí)都會(huì)感到水土不服，項(xiàng)目咨詢效果也比不上那種批量生產(chǎn)行業(yè)。中間博革咨詢也與同行以及外資的相似企業(yè)的計(jì)劃人員溝通過精益如何在這類項(xiàng)目中的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)即使是世界知名的歐美企業(yè)，項(xiàng)目計(jì)劃組織存在很多問題。博革咨詢分析具體的原因在于：

　　1）合同的交期多變，不可控因素多

　　合同簽訂的交期與客戶要求的項(xiàng)目交期基本上不一致，客戶需求時(shí)間變化的不可控因素多，由于產(chǎn)品制造出來是要在客戶工地處安裝，合同招標(biāo)最初是依照業(yè)主的項(xiàng)目計(jì)劃表進(jìn)行，但基本每個(gè)基建項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度都會(huì)調(diào)整。項(xiàng)目延期影響因素多。同時(shí)，業(yè)主不會(huì)主動(dòng)告知項(xiàng)目延期。判斷項(xiàng)目的可行交期完全是企業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。

　　在某控制柜企業(yè)，一個(gè)項(xiàng)目的投料必須有相應(yīng)項(xiàng)目經(jīng)理的批準(zhǔn)才能進(jìn)行。有時(shí)候，即使項(xiàng)目生產(chǎn)周期已經(jīng)很緊張了，如果項(xiàng)目經(jīng)理覺得風(fēng)險(xiǎn)大也會(huì)選擇推遲開工時(shí)間。像控制柜的企業(yè)由于交付周期短，只要項(xiàng)目經(jīng)理緊跟業(yè)主項(xiàng)目進(jìn)度，交期相對(duì)可控，但對(duì)于汽輪機(jī)這種長生產(chǎn)周期企業(yè)，項(xiàng)目交期變化就存在很大變數(shù)。

　　2 ) 設(shè)計(jì)變更多

　　可以形容為邊設(shè)計(jì)，邊采購，邊制造；然后邊設(shè)計(jì)變更，邊返工；最后項(xiàng)目延期。某控制柜企業(yè)做過1個(gè)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)每個(gè)項(xiàng)目都有設(shè)計(jì)變更，而且很多結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤都是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的，導(dǎo)致生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行，總是斷斷續(xù)續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)配焊的現(xiàn)象很多。很多部件都是設(shè)計(jì)院指定的廠家的元器件，國內(nèi)的廠家多，接口尺寸并沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)到了現(xiàn)場(chǎng)柜體開口尺寸不合適而導(dǎo)致元器件安裝不上。

　　3）交付周期緊

　　看上去合同交期長達(dá)12個(gè)月，但其中包含了產(chǎn)品設(shè)計(jì)，部件及材料采購，生產(chǎn)制造。其中核心的部件如轉(zhuǎn)軸，基座等制造周期往往超過6個(gè)月。

　　關(guān)鍵路徑上的大部件交付周期緊：以前講課時(shí)，博革咨詢介紹過一個(gè)交付的核心指標(biāo)是LT/CT。 LT是交期，CT是工序周期時(shí)間之和。一般企業(yè)都在3-4倍企業(yè)，精益企業(yè)的目標(biāo)也不過是2倍。但是轉(zhuǎn)軸這樣的產(chǎn)品LT/CT系數(shù)已經(jīng)到達(dá)了1.5。基本上已經(jīng)壓縮掉了所有的彈性空間，一旦出現(xiàn)任何意外就會(huì)導(dǎo)致項(xiàng)目延期

　　核心部件采購周期長，可選擇空間小：大型鑄鍛件國內(nèi)合格的供應(yīng)商都是個(gè)位數(shù)的，供應(yīng)商產(chǎn)能也是相對(duì)固定的，不含排隊(duì)時(shí)間的交付周期也要4-5個(gè)月；在前幾年的高峰期，每個(gè)鑄鍛件廠家都持有大量的未交付訂單，交付周期會(huì)進(jìn)一步延長。

　　在輔導(dǎo)批量制企業(yè)時(shí)，計(jì)劃人員常說，誰能預(yù)估3個(gè)月以后的計(jì)劃呢！但在電氣裝備企業(yè)，項(xiàng)目員想的都是3-6個(gè)月的問題。比較殘酷的是關(guān)鍵路徑上的部件一旦延期了，項(xiàng)目員提前3個(gè)月就知道項(xiàng)目最終會(huì)脫期，但又無計(jì)可施。

　　4）中小件種類多，工藝路線差異大，工時(shí)和期量難以確定

　　一個(gè)火電項(xiàng)目有上萬種零件，其中的金工小件都是專用件，每種小件的工藝路線都不一致，工序組織復(fù)雜。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)定，無法進(jìn)行工序產(chǎn)能平衡分析。

　　外協(xié)組織配套困難，由于工時(shí)不準(zhǔn)確，定價(jià)不準(zhǔn)確，一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件很難找到外協(xié)供應(yīng)商，即使外發(fā)，交付周期也很難保證，特別是對(duì)于鍛件工序外委，博革咨詢分析過一個(gè)數(shù)據(jù)，鍛件廠家準(zhǔn)時(shí)交付率不足30%，平均交期達(dá)到3周，其中一些難做的零件甚至能拖到6周才交付。

　　5）專用設(shè)備多

　　很多部件的生產(chǎn)使用專用設(shè)備，這些關(guān)鍵工序在全國范圍內(nèi)可能都找不到外協(xié)企業(yè)，只能自身內(nèi)部加工。客戶需求是不均衡的，制造部門只能提前投產(chǎn)，但這個(gè)又和設(shè)計(jì)部門的出圖計(jì)劃；采購部門的采購計(jì)劃有沖突。

　　6）信息化系統(tǒng)落地困難

　　ERP/MES系統(tǒng)的實(shí)施難度遠(yuǎn)大于批量制生產(chǎn)企業(yè)，由于期量和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無法應(yīng)用，MRP計(jì)劃很少有效實(shí)施，計(jì)劃還是依靠手工計(jì)劃，調(diào)度行為多。跨分廠的銜接組織困難，對(duì)于大件，生管部門可以詳細(xì)規(guī)劃一個(gè)部件在各分廠的交接時(shí)間，并由項(xiàng)目員手工統(tǒng)計(jì)進(jìn)度；對(duì)于跨分廠的中小件，手工計(jì)劃無法細(xì)化到小件層級(jí)，只好規(guī)定最后一個(gè)分廠為考核對(duì)象；但各分廠之間的交期時(shí)間未明確，完全靠調(diào)度行為來保證，人力投入大，還容易漏項(xiàng)。

　　在這么復(fù)雜的條件下進(jìn)行全局計(jì)劃優(yōu)化非常困難，更多的改善是針對(duì)局部的問題進(jìn)行的修修補(bǔ)補(bǔ)的改善。