你們的生產(chǎn)現(xiàn)場是否常常出現(xiàn)這樣的情況？

    1）因各種物品整理、整頓不善，導(dǎo)致在工作中為找尋物品花費較多時間；

    2）工裝（夾模具、刀具等）更換的準(zhǔn)備工作難做，換品種比較繁瑣，且由于每個人的做法不同，調(diào)整時也花費很多時間；

    3）因廢品的不斷出現(xiàn)，需頻繁地進(jìn)行質(zhì)量檢查；

    4）設(shè)備突發(fā)故障，當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)無法完成；

    5）因設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)各種小故障，必須要頻繁地進(jìn)行巡回檢查等；

    6）設(shè)備操作人員只管操作，維修人員只管維修，相互之間信息不暢通，設(shè)備出現(xiàn)問題導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象；

    7）違章、野蠻操作導(dǎo)致設(shè)備損壞造成停產(chǎn)損失；

    8）工作結(jié)束后的保養(yǎng)花費較長時間。

    那生產(chǎn)現(xiàn)場為什么要實施TPM？博革咨詢先帶大家來看看TPM（全員設(shè)備維護(hù)）的意義：

    1. 持續(xù)消除設(shè)備損失，提高設(shè)備綜合效率；

    2. 通過預(yù)防和預(yù)知維修保證生產(chǎn)過程和諧順暢；

    3. 生產(chǎn)員工通過定期維護(hù)、點檢和清潔設(shè)備，避免設(shè)備故障并承擔(dān)起對設(shè)備的責(zé)任；

    4. 提高過程質(zhì)量的控制能力；

    5. 提高工人的技能水平。

    以上tpm管理推進(jìn)的意義就恰好解決了上述生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，這也是為什么要實施TPM的根本原因。