以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產方式是現在很多企業(yè)尤其是生產企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會請管理咨詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下面了解一下企業(yè)實施精益生產具體過程。

　　1、生產線（設備）布置：按工序流程進行設備種類配置；依據生產節(jié)拍的需求合理配置設備數量；設備布局型式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應統(tǒng)一，設備間距盡量縮小。

　　2、工序間在制品的物流存儲：存儲場地原則上集中于生產現場；明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量；實現“5S”的定置管理；明確存儲方式與配置相應的物流設備。

　　3、工序內在制品的物流存儲：實行“單件（小批）、一個流傳遞”的原則；明確存儲位置與存儲量；配置相應的物流設備。

　　4、生產線物料（零部件）供應：采用“多頻次、少批量、準時制”的原則，確定供貨存儲區(qū)域、存儲量、供貨物流規(guī)則，設置供貨物流設備。

　　5、生產作業(yè)方式：依據生產節(jié)拍實行“一人多序”的節(jié)拍生產。

　　6、人員配置：實行人機作業(yè)時間分離原則，作業(yè)循環(huán)時間應為恒定，作業(yè)內容應是重復作業(yè)。

　　7、生產計劃：依據各工序生產能力與生產節(jié)拍指示生產量與進度；在銷售計劃與生產計劃進行整合的前提下，實施“平準化”原則。

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