隨著產(chǎn)能升級，許多工廠企業(yè)在新建工廠時都會開展工廠規(guī)劃布局，從而降低生產(chǎn)成本，減少能耗物資，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大生產(chǎn)能力，使工廠生產(chǎn)物流組織合理化，改變工廠環(huán)境面貌，完善生產(chǎn)設(shè)施和提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)市場競爭力。那么新建工廠如何進行精益布局規(guī)劃？博革精益生產(chǎn)專家分享新工廠精益布局規(guī)劃具體步驟如下：

　　新工廠精益布局規(guī)劃步驟一：透明生產(chǎn)

　　透明生產(chǎn)，要做到三點：識別改進潛力、獲得數(shù)據(jù)、建立改進工作流并可量化。透明生產(chǎn)就是打開生產(chǎn)黑箱，讓管理層知道生產(chǎn)車間里的具體情況，生產(chǎn)車間的人員也知道生產(chǎn)計劃和調(diào)度情況。并需要記錄設(shè)備每個狀態(tài)的變化，例如設(shè)備什么時候開始生產(chǎn)，什么時候停機，什么原因?qū)е碌耐C等。除了設(shè)備開動的各個狀態(tài)變化之外，還有一個非常重要的狀態(tài)，就是沒有訂單的時候設(shè)備狀態(tài)，這個狀態(tài)意味著設(shè)備的空余產(chǎn)能。

　　新工廠精益布局規(guī)劃步驟二：提高設(shè)備利用

　　提高設(shè)備利用（OEE）在于發(fā)現(xiàn)富余產(chǎn)能，并提高流程能力和計劃能力。在第一步透明化生產(chǎn)中，我們統(tǒng)計了設(shè)備的各種狀態(tài)，第二步就是分析設(shè)備停機原因，通過各種解決方案有的放矢地提高設(shè)備產(chǎn)能。經(jīng)過設(shè)備停機原因的分析，采取管理上最經(jīng)典的二八原則，解決造成停機的主要原因及事件，設(shè)備的產(chǎn)能可以得到急速提升。

　　新工廠精益布局規(guī)劃步驟三：縮短制造周期

　　從上文生產(chǎn)U盤的例子可以看到，設(shè)備存在很多的空閑狀態(tài)，物料存在很多的等待時間，第三點要做的就是通過改善這些問題來縮短制造周期。縮短制造周期，不僅可以提高訂單交付速度，快速響應(yīng)市場，同時能夠減少制品和物料在車間的周轉(zhuǎn)時間，從而減少現(xiàn)金的占用。實時的排程工具能夠幫助管理人員做調(diào)度，減少各個工序的等待時間。

　　新工廠精益布局規(guī)劃步驟四：提升員工效率

　　而在現(xiàn)在的制造企業(yè)里面，盡管有高端設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)代化的產(chǎn)品，但員工根本不知道為下一個定單需要做什么準備，物料清單怎么樣了，作業(yè)效率和質(zhì)量跟獎金是不是有關(guān)系。對一個精益工廠來說，需要的不僅是現(xiàn)代化的設(shè)備和產(chǎn)品，更需要高素質(zhì)的員工。而給員工創(chuàng)造一個真實可控的管理績效指標，可以大大提升員工的工作動力和工作效率。

　　新工廠精益布局規(guī)劃步驟五：改進質(zhì)量

　　產(chǎn)品質(zhì)量不能靠事后檢驗，而是要在生產(chǎn)過程中做管控。生產(chǎn)過程過監(jiān)控設(shè)備的信號狀態(tài)，產(chǎn)生相應(yīng)的抽樣檢驗，并自動化收集這些檢驗數(shù)據(jù)，生成檢驗分析圖。通過及時的數(shù)據(jù)采集及呈現(xiàn)，能夠讓管理層及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并立刻采取相應(yīng)的措施予以解決。

　　新工廠精益布局規(guī)劃步驟六：無紙化

　　車間里面從來都不缺乏數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)永遠都是在很多各種各樣的紙張上面，紙張?zhí)嗔耍瑳]人愿意把它拿出來整合成有效的數(shù)據(jù)，最后導(dǎo)致數(shù)據(jù)永遠無法統(tǒng)計。據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)工廠人均年度紙張使用從1995年的5公斤至2005增加到37公斤。無紙化管理對于企業(yè)的重要不言而喻。