精益生產(chǎn)管理可以使庫(kù)存量下降，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，減少浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本增加企業(yè)利潤(rùn)，同時(shí)員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，面對(duì)這樣的管理方式，不少企業(yè)也開始重視。但在執(zhí)行的過程中，難免會(huì)走彎路，以下博革精益咨詢小編為您整理幾個(gè)精益生產(chǎn)管理常見的誤區(qū)，希望能幫到大家。

　　誤區(qū)一【精益就是做幾個(gè)項(xiàng)目】

　　這絕對(duì)是對(duì)精益的誤解。縱觀成功的精益企業(yè)，他們與傳統(tǒng)企業(yè)最大的不同其實(shí)不是看板拉動(dòng)式生產(chǎn)，或是有按燈系統(tǒng)，最大的區(qū)別在于企業(yè)文化不同。就如很多人總結(jié)的實(shí)施精益的三重境界：工具、系統(tǒng)、文化。企業(yè)理念或文化的不同才是企業(yè)卓爾不群、基業(yè)長(zhǎng)青的基礎(chǔ)。

　　誤區(qū)二【精益只是管理層的事情】

　　很多企業(yè)實(shí)施精益往往是從培訓(xùn)開始，但企業(yè)老板重視的結(jié)果是各部門的經(jīng)理都來(lái)參加培訓(xùn)，這類企業(yè)認(rèn)為，改善只是經(jīng)理們的事情或者項(xiàng)目小組的事情。其實(shí)，精益管理若要持久地成功進(jìn)行，需要上至董事長(zhǎng)，下至掃地阿姨的全體人員參與。

　　誤區(qū)三【沒有授權(quán)】

　　營(yíng)造持續(xù)改善的氛圍需要高層管理者切實(shí)授權(quán)給下屬，同時(shí)給他們以鼓勵(lì)。因?yàn)楦纳撇豢偸邱R上見效，甚至有可能失敗，如果管理層不充分授權(quán)，不擔(dān)當(dāng)起相應(yīng)的責(zé)任，無(wú)疑就不會(huì)有員工的積極參與。

　　誤區(qū)四【精益就是在生產(chǎn)線實(shí)施改善】

　　曾有一位老總邀請(qǐng)精益專家到公司參觀，看看能否幫他裝配線從直線改成U型，因?yàn)樗催^別的企業(yè)通過裝配線的改造大幅度提升了人工效率，參觀完后，專家的建議是：需要同時(shí)改善倉(cāng)庫(kù)管理、來(lái)料質(zhì)量、生產(chǎn)計(jì)劃等才能成功運(yùn)轉(zhuǎn)U型生產(chǎn)線，因?yàn)榫娴某晒π枰髽I(yè)中的各個(gè)部門，各個(gè)功能模塊相互配合，同時(shí)改善。

　　誤區(qū)五【精益是一次性成功的事情】

　　很多企業(yè)在實(shí)施精益時(shí)會(huì)定一個(gè)量化的目標(biāo)，比如生產(chǎn)效率的提升或質(zhì)量的改進(jìn)，要求實(shí)施團(tuán)隊(duì)在一定期限內(nèi)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)通過努力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)后，大家都會(huì)舒一口氣，認(rèn)為可以歇歇了，可是幾個(gè)月過后，之前取得的成果在慢慢消失，原因很簡(jiǎn)單，精益不是一次性就能取得成功的，精益是沒有最終目的的長(zhǎng)征，沒有最好，只有更好。

　　誤區(qū)六【精益就是若干工具的應(yīng)用】

　　工具和表單的應(yīng)用是精益實(shí)施的必要方面，但是如果只是醉心于這些，雖然能取得一定的成果，但是若要企業(yè)更上一層樓，那就需要建立符合企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　管理學(xué)大師德魯克說(shuō)：管理得好的工廠總是單調(diào)乏味的，沒有任何激動(dòng)人心的事情發(fā)生。希望企業(yè)在追求精益時(shí)跨越重重陷阱，順利實(shí)現(xiàn)這一境界。以上就是博革精益咨詢小編為您整理的精益生產(chǎn)管理常見的的誤區(qū)內(nèi)容，如有精益生產(chǎn)管理方面的疑問，可上博革精益咨詢管理了解更多內(nèi)容。