智能制造是很好，但它也不是醫(yī)治企業(yè)百病的良藥，它并不能替代設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)的本身，它可以提升設(shè)計(jì)的水平和產(chǎn)品質(zhì)量。要做到這一點(diǎn)，精益生產(chǎn)、質(zhì)量工程始終是貫穿始終的。

    我有一個(gè)觀點(diǎn)，精益生產(chǎn)和質(zhì)量工程是智能制造的前提和基礎(chǔ)。如果我們的生產(chǎn)是粗放型的，沒辦法搞智能制造。所以，我們首先要精益生產(chǎn)，才能用這些先進(jìn)的技術(shù)。通過機(jī)器人技術(shù)、人工智能技術(shù)又是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、質(zhì)量工程的重要手段、重要技術(shù)。所以，精益生產(chǎn)既是智能制造的基礎(chǔ)，又是智能制造的目標(biāo)。我們搞智能制造的小目標(biāo)就是使生產(chǎn)更精益。

    我個(gè)人覺得精益生產(chǎn)主要包括四部分內(nèi)容：

    一是精益設(shè)計(jì)

    二是精益加工

    三是精益裝配

    四是精益服務(wù)

    制造業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)變，精益生產(chǎn)要貫穿產(chǎn)品的全生命周期。

    德國人認(rèn)為有四次工業(yè)革命，英美還在提三次工業(yè)革命。英國學(xué)者保羅·麥基利提出了三次工業(yè)革命說他認(rèn)為第一次工業(yè)革命是工廠取代作坊，面向機(jī)械化生產(chǎn)。第二次工業(yè)革命是流水線普遍運(yùn)用，面向的是大規(guī)模生產(chǎn)。第三次工業(yè)革命是21世紀(jì)初，它的特征是數(shù)字化制造，面向定制分散的生產(chǎn)。與此相適應(yīng)，精益生產(chǎn)的生產(chǎn)方式發(fā)生了變化。首先是于上世紀(jì)50年代創(chuàng)造的泰勒生產(chǎn)方式。福特生產(chǎn)方式主要是面向大批量、規(guī)模化，它的特點(diǎn)是柔性不夠。數(shù)字化制造是豐田式的精益生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)就是豐田公司提出來的。但是，是美國MIT的教授總結(jié)凝練的。李總理最近訪問日本，參觀了豐田公司，它的技術(shù)也令總理非常震撼。但是，在美國面前，日本人是鬧不起來。精益生產(chǎn)日本人可以做，但是美國人總結(jié)出來的，還是美國教授棋高一著，把它歸納出來，能夠共享。

    制造業(yè)現(xiàn)在比較困難，按質(zhì)按量交付，人員的效率、庫存、質(zhì)量問題、成本問題，搞生產(chǎn)的人員整天忙于救火。更嚴(yán)重的是研發(fā)人員不足，出現(xiàn)大量問題。供應(yīng)商不能保證交付等等。在這樣的背景下，精益生產(chǎn)方式就應(yīng)運(yùn)而生。精益生產(chǎn)，一個(gè)精，一個(gè)益。“精”就是少而精，Lean Production.就像減肥一樣，人需要減肥，生產(chǎn)過程同樣要減肥。少而精不同于其他的生活方式。“益”就是取得最大的效益，多品種、少批量。

    精益生產(chǎn)的基本思想是在需要的時(shí)候按需要的量生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。它是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式之一。精益生產(chǎn)的核心是零庫存和快速反應(yīng)市場變化。

    它有五個(gè)原則，首先是價(jià)值原則。我們生產(chǎn)的產(chǎn)生具有高度附加值。還有價(jià)值流原則、流動(dòng)原則、需求拉動(dòng)原則和完美性原則。對(duì)于我們降低成本、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期非常必要，也非常重要。

    精益生產(chǎn)它有六個(gè)方面的追求，品質(zhì)追求是零缺陷，具體來說是穩(wěn)健生產(chǎn)，是百萬分之一的次品率；追求在制品最少化原則；盡可能讓生產(chǎn)平衡與匹配；追求生產(chǎn)效率的極限化原則；追求生產(chǎn)計(jì)劃能夠變動(dòng)的原則；追求統(tǒng)一協(xié)調(diào)的生產(chǎn)和物料管理的原則。它的七個(gè)“零”目標(biāo)，零不良品、零轉(zhuǎn)產(chǎn)、零搬運(yùn)、零庫存、零停滯、零故障、零災(zāi)害。每個(gè)目標(biāo)都有具體量化的要求。推廣精益生產(chǎn)有六個(gè)要素。第一個(gè)就是員工環(huán)境和參與。我在企業(yè)工作的時(shí)候是在文革后期的70年代末。當(dāng)時(shí)我們廠是非常先進(jìn)的，推廣日本的TQC.TQC的基本原則，質(zhì)量問題是全員、全崗位相關(guān)的，所以要全員、全崗位都參與。第二是工作場地組織；第三是質(zhì)量；第四是生產(chǎn)可運(yùn)行性；第五是物料移動(dòng)性；第六是流暢的生產(chǎn)。這六個(gè)要素都有具體的要求。

    ——文章節(jié)選譚建榮院士演講