目前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實(shí)踐給國(guó)內(nèi)企業(yè)提供了很好的標(biāo)桿。目前TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度，所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理是TPM所強(qiáng)調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

    

    TPM有八大支柱兩大基石：兩大基石是5S活動(dòng)和小組活動(dòng)，八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)保全、自主管理。TPM八大支柱兩大基石已經(jīng)很明確的強(qiáng)調(diào)了TPM管理涉及企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備保全等的方面。

    

    TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實(shí)際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)力。通過現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)的改善活動(dòng)，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更強(qiáng)的成本競(jìng)爭(zhēng)力、變動(dòng)對(duì)應(yīng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力上占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。它完全來自企業(yè)內(nèi)部，來自于現(xiàn)場(chǎng)的人的力量。TPM管理有四大目標(biāo)：浪費(fèi)零化、不良零化、故障零化、災(zāi)害零化，不斷向浪費(fèi)、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理是一種夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理、精益管理。

    

    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理是TPM管理主要的實(shí)踐對(duì)象，TPM管理總體劃分為七個(gè)階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對(duì)策、制定基準(zhǔn)書、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設(shè)備注入很多的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用知識(shí)。比如，一階段初期清掃就是要通過設(shè)備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點(diǎn)檢概念，通過設(shè)備清掃活動(dòng)培育員工學(xué)會(huì)觀察和理解設(shè)備；分析設(shè)備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成什么影響從而促進(jìn)設(shè)備的操作著學(xué)會(huì)系統(tǒng)思考；能夠查找問題，提出改善提案并自我實(shí)施；讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動(dòng)，眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線場(chǎng)，一點(diǎn)一滴的開展改善活動(dòng)。設(shè)備缺陷治理、設(shè)備自動(dòng)化改造、設(shè)備防錯(cuò)改造，解決一個(gè)問題標(biāo)準(zhǔn)化一個(gè)問題，用標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造價(jià)值。值得肯定的是通過小組活動(dòng)培育的是問題意識(shí)和改善意識(shí)，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。