精益生產(chǎn)管理在實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用引申出精益實(shí)驗(yàn)室的概念，博革咨詢的精益實(shí)驗(yàn)室致力于優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室效率，最大限度減少所有不增值的活動(dòng)，即減少甚至杜絕浪費(fèi)。其中，實(shí)驗(yàn)室5S/6S管理則是精益實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)，更是建立精益實(shí)驗(yàn)室的奠基石。
    
    在工廠JIT生產(chǎn)方式里，工廠的浪費(fèi)歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，這些簡(jiǎn)稱為八大浪費(fèi)。
    
    而同樣的精益理念放在實(shí)驗(yàn)室工作中，也可以找出實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)。
    
    實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)之管理浪費(fèi)
    
    實(shí)驗(yàn)室的管理浪費(fèi)又稱未充分調(diào)動(dòng)所有員工浪費(fèi)，未充分利用參與流程的員工的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)來優(yōu)化整個(gè)流程也被視為浪費(fèi)。
    
    這種無法充分利用員工的現(xiàn)象可能是人員流動(dòng)、方法過于復(fù)雜、培訓(xùn)不足、SOP 表述不佳、未遵循 SOP、設(shè)備缺陷或維護(hù)不善、供應(yīng)管理或后勤方面不足以及意外事故引起的。
    
    讓員工參與實(shí)驗(yàn)室各個(gè)層面工作的方法包括對(duì)他們定期、持續(xù)的進(jìn)行必要工作流程培訓(xùn)。讓知識(shí)豐富的員工參與 SOP 的撰寫和改寫也可簡(jiǎn)化工作流程，從而提高人員利用率并節(jié)省時(shí)間。
    
    常見的工作流程與“未充分調(diào)動(dòng)所有員工（管理）”浪費(fèi)
    
    稱量： 實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員通常只使用了 80% 的天平功能，因?yàn)樗麄儾恢浪械奶匦院凸δ堋?br />     
    水份測(cè)定 ： 實(shí)驗(yàn)室人員通常未得到充分培訓(xùn)，不會(huì)使用鹵素水份測(cè)定儀來干燥樣品，也未充分利用儀器的所有功能。
    
    紫外可見分光光度計(jì)： 可能無法正確進(jìn)行分析，因?yàn)闊o法獲得有關(guān)正確制備樣品或處理比色皿的知識(shí)。
    
    熱分析： 新的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員可能未掌握正確操作 DSC 的技巧，這可能會(huì)導(dǎo)致次優(yōu)結(jié)果以及對(duì)過程或下游產(chǎn)品的質(zhì)量造成損害。
    
    pH 計(jì)、電極和緩沖液： 實(shí)驗(yàn)室工作人員通常未經(jīng)過充分培訓(xùn)，不會(huì)正確操作 pH 計(jì)，從而在校準(zhǔn)、測(cè)量以及數(shù)據(jù)采集和管理中出錯(cuò)。
    
    滴定： 滴定是一種常見的分析，通常認(rèn)為很簡(jiǎn)單，然而，技術(shù)人員經(jīng)常要注意一些關(guān)鍵細(xì)節(jié)以免出錯(cuò)。
    
    密度測(cè)定： 不同的操作人員可能更喜歡采用與他們的同事不同的方式來測(cè)量不同類型的樣品，認(rèn)為擁有自己的儀器有助于提高效率。
    
    熔點(diǎn) /滴點(diǎn)： 不同的操作人員可使用同一儀器利用不同的參數(shù)來測(cè)量不同樣品，經(jīng)驗(yàn)豐富的員工知道要對(duì)哪些參數(shù)進(jìn)行自定義，而新員工卻可能不知道。
    
    移液器： 用戶錯(cuò)誤在移液錯(cuò)誤中占很大的比例，產(chǎn)生錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)會(huì)給實(shí)驗(yàn)室?guī)矶嘀仫L(fēng)險(xiǎn)，從浪費(fèi)時(shí)間到產(chǎn)品受到污染等，這甚至?xí)B累公司受到代價(jià)高昂的法律起訴。