車間6S管理的方法

　　1、廣泛宣傳，形成共識(shí)。6S管理是一項(xiàng)廣泛的全員性的工作，它的推廣和落實(shí)需要包括車間領(lǐng)導(dǎo)在內(nèi)的全體員工的重視和參與，開展6S管理工作，首先要做好6S管理的廣泛深入宣傳，在全體員工中形成共識(shí)。特別是車間管理層人員的認(rèn)識(shí)和重視。因此，車間領(lǐng)導(dǎo)對6S要有深度的認(rèn)識(shí)和堅(jiān)定的信仰和承諾，并通過大會(huì)、板報(bào)宣傳等方式確保員工知曉。在此基礎(chǔ)上，利用車間各種宣傳工具和場所做廣泛深入的宣傳，做到家喻戶曉，人人皆知。深化車間員工對6S管理內(nèi)容、作用和推行意義的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，車間領(lǐng)導(dǎo)和從事6S工作人員要積極參加企業(yè)組織的6S專業(yè)培訓(xùn)，就6S的歷史和發(fā)展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步驟重點(diǎn)和疑難、6S的推動(dòng)工具箱等等進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到深刻理解，熟練掌握。奠定6S管理推行落實(shí)的思想基礎(chǔ)、業(yè)務(wù)基礎(chǔ)和群眾基礎(chǔ)，確保6S管理在車間的順利推行。

　　2、落實(shí)責(zé)任，做好基礎(chǔ)工作。在車間上下對推行6S管理形成共識(shí)的基礎(chǔ)上，要明確6S管理工作具體負(fù)責(zé)人和責(zé)任人，成立專職6S管理工作推進(jìn)組織，車間行政一把手要成為推進(jìn)6S管理工作的第一負(fù)責(zé)人，班組長成為班組落實(shí)6S管理工作的主要責(zé)任人，車間、班組都要安排專、兼職工作人員落實(shí)各項(xiàng)工作任務(wù)，做到工作責(zé)任落實(shí)到人頭，分工明確。同時(shí)，按照企業(yè)統(tǒng)一要求，認(rèn)真做好6S管理推行的基礎(chǔ)工作，如各個(gè)工作階段的標(biāo)準(zhǔn)制定，檢查考核表格的制作，定制圖繪制，現(xiàn)場管理責(zé)任劃分圖制作，責(zé)任分解落實(shí)表，6S管理知識(shí)宣傳資料印制、標(biāo)語、看板制作，安全生產(chǎn)警示牌制作安放，車間不同管理區(qū)域彩色圖示和刷圖，檢查考核規(guī)章制度的制定等，為6S管理工作推行創(chuàng)造條件、奠定基礎(chǔ)。

　　3、持之以恒，狠抓落實(shí)。6S管理工作是一個(gè)完整的系統(tǒng)工程，涉及車間各個(gè)區(qū)域，要求全體員工的參與，是一種需要長期堅(jiān)持、細(xì)小之處見成效的管理方式。因此，做好此項(xiàng)工作，必須堅(jiān)持持之以恒，狠抓每一個(gè)細(xì)節(jié)，確保每一項(xiàng)具體工作的落實(shí)，才能顯現(xiàn)出整體管理效果。各班組和車間6S工作推進(jìn)人員要有高度的、長期的責(zé)任心，按照6S管理標(biāo)準(zhǔn)要求，深入生產(chǎn)現(xiàn)場逐個(gè)落實(shí)，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，運(yùn)用目視管理、看板管理等先進(jìn)有效的管理、分析工具，做好6S管理各個(gè)階段的過程控制。一是從現(xiàn)場安全管理、人員現(xiàn)場管理、設(shè)備現(xiàn)場管理三個(gè)方面做好安全管理控制，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程。合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)。監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，對不安全的行為及時(shí)反映、及時(shí)改進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故。二是定置定位的控制。通過建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度，實(shí)現(xiàn)對定置管理的控制，確保定置管理的長期保持。三是做好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等。通過持之以恒的管理控制，保證6S管理各項(xiàng)要求的落實(shí)和保持。

　　4、評估檢查，持續(xù)改進(jìn)。為了保證6S管理工作的持續(xù)有效，對6S管理工作的推廣實(shí)施要在車間層面進(jìn)行評估和檢查，建立檢查與評估制度。制定科學(xué)評估辦法和表格，如《6S檢查項(xiàng)目表》《6S檢查問題記錄表》《6S問題改善進(jìn)度表》等。評估檢查采取車間自評與企業(yè)檢查相結(jié)合的方式，首先車間內(nèi)部各班組長之間相互交流、互查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，促進(jìn)整體車間的各項(xiàng)工作的落實(shí)與提高。然后申請企業(yè)主管部門進(jìn)行全面評估，參與全廠的評比檢查，以此得到企業(yè)專業(yè)部門的工作指導(dǎo)，在更高的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上改進(jìn)提高。同時(shí)，車間要制定6S管理工作落實(shí)評估檢查獎(jiǎng)懲機(jī)制，將6S管理工作落實(shí)情況和成果與車間領(lǐng)導(dǎo)、專兼職推進(jìn)人員、各班組負(fù)責(zé)人的工作業(yè)績掛鉤考核，做到激勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后。并形成長期的制度，以此保證6S管理工作全面落實(shí)和長期效果。

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