博革精益咨詢公司介紹：實施精益生產(chǎn)，就是逐步構(gòu)筑擁有完美增值的價值流管理的生產(chǎn)系統(tǒng)。改善的著眼點，則是從顧客的角度考察生產(chǎn)系統(tǒng)，從中發(fā)現(xiàn)問題。所以，精益生產(chǎn)分析問題的方法，一般是觀察客戶的產(chǎn)品，通過VSM管理在生產(chǎn)流程中有什么樣的遭遇，從中分析價值，發(fā)現(xiàn)浪費。

　　這種根據(jù)產(chǎn)品本身的生產(chǎn)流程分析問題的思路與方法，貫穿精益生產(chǎn)的始終，是與以往按照部門分析問題截然不同的方式。所謂流程，就是在完成一個目標(biāo)的過程中產(chǎn)生的一組連續(xù)活動。

　　精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動歸納成三組為顧客創(chuàng)造價值的流程：設(shè)計流程，從概念設(shè)想到細(xì)節(jié)設(shè)計，再到正式投產(chǎn)；生產(chǎn)流程，從接受訂單到送貨；售后服務(wù)流程，從貨物銷售到產(chǎn)品生命周期結(jié)束。

　　例如在工廠里，在把原材料變成成品的過程中，產(chǎn)生了沖壓、焊接、組裝三組活動，這三組活動共同組成了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。

　　而所謂價值流，是把流程中的活動細(xì)分成了增值活動和非增值活動，從價值和浪費的角度來記錄流程。識別價值流，即是在這組特定活動中識別浪費和尋找改善機會。識別價值流的工具，就是價值流圖。

　　繪制價值流圖，運用的是流程分析法：我們關(guān)注向顧客提供的產(chǎn)品或者服務(wù)，從流程的開始一直到流程結(jié)束，然后把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方法繪制出來，形成一張價值流圖，作為今后實施精益生產(chǎn)的依據(jù)。

　　關(guān)于價值流圖的作用，我們在進行精益生產(chǎn)管理時，開展VSM分析是必須要進行的一個工作，因為通過價值流圖能夠進行：

　　1、分析系統(tǒng)整體存在的問題。常規(guī)企業(yè)的改善活動，往往是各個部門各自為戰(zhàn)，每個車間在組織生產(chǎn)時都盡量把自己的車間按照最優(yōu)的方法進行管理。但是，一個車間最優(yōu)并不代表整體最優(yōu)。因此，就需要從整體角度來對工廠進行分析，提出整體最優(yōu)的解決方案。

　　2、分析生產(chǎn)與計劃之間的聯(lián)系。精益生產(chǎn)的重要指標(biāo)之一是減少庫存，庫存不是自己變出來的，一般都是按照計劃生產(chǎn)出來的，因此，要想減少庫存，就必須要從生產(chǎn)計劃入手。

　　3、分析浪費發(fā)生的根源。常規(guī)的現(xiàn)場改善，往往是在現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上提出優(yōu)化方法，其結(jié)果往往只不過是兩害取其輕。精益生產(chǎn)，則是對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行改變，直接消除浪費發(fā)生的根源。價值流圖的目的之一就是識別出浪費產(chǎn)生的根源。

　　4、提供廣泛溝通的平臺。精益生產(chǎn)是一種跨部門的改善工程，需要各部門的配合。價值流圖使用大家都能明白的符號，揭示各個部門的情況以及彼此之間的關(guān)系，這樣，各部門在進行跨部門之間的改善時，就有了一個溝通的平臺。

　　5、提供改善的優(yōu)先次序。價值流圖能夠清晰地揭示出物料在哪些部門、哪些工序停滯時間長。那些周期最長的部門就要優(yōu)先改善，這樣就避免了只挑容易的進行改善，從而明確了改善的優(yōu)先次序。

　　6、提供改善目標(biāo)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　價值流圖從價值與浪費的角度對流程進行了分析，分析數(shù)據(jù)中包含了與改善目標(biāo)相關(guān)的重要信息：哪些浪費可以輕易削減、哪些浪費很難削減、本階段最終能夠削減到什么程度。

　　價位流分析的結(jié)果，是形成三個文件：價值流現(xiàn)狀圖、價值流未來圖、實施計劃。我們在進行價值流分析，可分為四個步驟：

　　第一步，確定一個產(chǎn)品系列。如果屬于小批量多品種的生產(chǎn)環(huán)境，則需要使用產(chǎn)品分族矩陣，如果屬于大批量生產(chǎn)的環(huán)境，則本步驟可以省略。第二步，對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析。分析的結(jié)果將繪制成“價值流現(xiàn)狀圖”。

　　第三步，以現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，尋找可能的改善點，制定改善的目標(biāo)。分析的結(jié)果將繪制成“價值流未來圖”。第四步，制定詳細(xì)的計劃，實現(xiàn)由現(xiàn)狀向未來的轉(zhuǎn)變。

　　工廠企業(yè)在通過進行價值流管理分析后，通過對價值流優(yōu)化流程進行設(shè)計，并對流程中各個環(huán)節(jié)的實施要點進行相應(yīng)的解讀，有利于價值流優(yōu)化團隊有計劃、有目的地開展管理變革工作，優(yōu)化出成效。

　　能夠減少管理變革失敗的風(fēng)險，同時通過創(chuàng)造新的價值流形成連續(xù)流，降低成本，為顧客、公司和員工等所有的利益相關(guān)者創(chuàng)造出了價值。

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