針對精益生產(chǎn)中的八大浪費，博革咨詢給出八大浪費改善建議如下：

　　1.做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產(chǎn)方式，著重于工廠生產(chǎn)標準的建立，對生產(chǎn)的產(chǎn)品作出全數(shù)檢查，以達到無停滯的流程作業(yè)。

　　2.在加工的過程中工程設(shè)計也該適量化，對作業(yè)內(nèi)容要進行重新的評估，對生產(chǎn)中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。

　　3.改良生產(chǎn)現(xiàn)場布置，多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場以u字形生產(chǎn)布置，以達到首尾接應(yīng)的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產(chǎn)過程中一切和工作無關(guān)的動作，并改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。

　　4.減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數(shù)，所以企業(yè)生產(chǎn)還是要符合后拉式看板生產(chǎn)，以達到在接到訂單后就生產(chǎn)所需產(chǎn)品的數(shù)量，生產(chǎn)完后直接運送到客戶手里，以減少庫存的產(chǎn)生，減少了搬運的次數(shù)。

　　5.庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產(chǎn)方式中要盡量符合平準化生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)整流化，而且看板生產(chǎn)也要徹底貫徹實施，以減少庫存產(chǎn)生。

　　6.工廠生產(chǎn)應(yīng)該根據(jù)銷售經(jīng)驗，合理安排生產(chǎn)計劃，同時及時根據(jù)市場的變化，調(diào)整生產(chǎn)計劃，以達到最小合理庫存。

　　7.要合理安排工廠的生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產(chǎn)的計劃，在接單后，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產(chǎn)情況，并對工廠的生產(chǎn)有著統(tǒng)一的規(guī)劃。

　　8.管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協(xié)調(diào)管理，使各部門緊密結(jié)合在一起，注重于工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用。