精益生產(chǎn)是以自働化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為支柱的。這里的自働化強(qiáng)調(diào)的是帶“人”旁的，即加入了人工智慧。而不是單純意義自動(dòng)化設(shè)備的投入。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，即制造部門的質(zhì)量，數(shù)量，作業(yè)，設(shè)備，成本，物流，信息，時(shí)機(jī)等有異狀時(shí)，人員，工具，設(shè)備，工程，生產(chǎn)線，工廠等裝置，能自働檢測(cè)，且自働停止。

　　那么我們?nèi)绾瓮七M(jìn)自働化的實(shí)施？

　　一、安全自働化

　　精益生產(chǎn)提倡以人為本，所以在安全自働化應(yīng)該擺入第一位。

　　要做好安全自働化可分以下6個(gè)步驟來實(shí)施：

　　Step1：安全理念灌輸，讓員工明白安全生產(chǎn)擺在第一位。

　　Step2：消除不合理，不均一，不必要的浪費(fèi)。

　　Step3：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分，在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不能有人。Step4：推行6S即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)和教育。

　　Step5：有異常自働停止。

　　二、工具自働化

　　有了安全自働化為基礎(chǔ)，接下來我們可以著手以裝配工程為對(duì)象的工具自働化。裝配工程包含7個(gè)働作：尋找，搬運(yùn)，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。若將每個(gè)働作一一賦與智能使其自働化，則有工具自働化的7項(xiàng)步驟如下：

　　Step1：工具道具化：專用化的工具，以方便使用。

　　Step2：位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。

　　Step3：成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準(zhǔn)備齊全。

　　Step4：選擇自働化：作業(yè)，道具，配件等，不必經(jīng)過考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。

　　Step5：道具自働化：由道具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。

　　Step6：決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。

　　Step7：輸送自働化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

　　三、工程自働化

　　前文所提到的安全自働化基本項(xiàng)目，即在機(jī)械加工時(shí)，若發(fā)生任何異狀時(shí)，能夠自働加以阻止。有了這個(gè)安

　　全保障的基礎(chǔ)就可以依以下8個(gè)步驟逐步實(shí)現(xiàn)工程自働化：

　　Step1：自働夾具：加工配件的固定，以機(jī)械，油壓，氣壓等自働方式進(jìn)行。

　　Step2  自働加工：手働加工作業(yè)以機(jī)械，油壓，氣壓等自働方式進(jìn)行。

　　Step3：自働搬運(yùn)：彈出的配件自働搬運(yùn)至次工程位置。

　　Step4：自働測(cè)定：配件全數(shù)自働測(cè)定。

　　Step5：自働輸送：手働輸送作業(yè)以機(jī)械，油壓，氣壓等自働方式進(jìn)行。

　　Step6：自働停止：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自働停止。

　　Step7：自働回復(fù)原位置：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自働停止后，返回啟働點(diǎn)。

　　Step8：自働彈出：加工完成后配件自働卸下。

　　完成以上8步驟，就可以完成人與機(jī)器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的働作即可，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造了條件，同時(shí)質(zhì)量也會(huì)得到很大提升。因?yàn)闄C(jī)器出錯(cuò)的機(jī)率肯定比人員手工作業(yè)小得多。

　　四、生產(chǎn)線的自働化

　　以上三者的自働化是“點(diǎn)”的實(shí)施過程，接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自働化，是“線”的自働化實(shí)施，有以下步驟：

　　1、先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。

　　2、控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。

　　3、燈號(hào)：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

　　4、單位流程：只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)，裝配，加工及素材的領(lǐng)取。

　　5、先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。

　　6、U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

　　五、整個(gè)工廠的自働化

　　生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自働化就實(shí)現(xiàn)了自働化的點(diǎn)線面整合，接下來通過以下5步驟就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工廠的自働化：

　　1、水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運(yùn)人，情報(bào)傳達(dá)人。

　　2、看板：消除制造過多的浪費(fèi)，而且附有降低成本的自働指示裝置等道具。

　　3、出貨貨品齊全：能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測(cè)為第一優(yōu)先。

　　4、目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚。

　　5、大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進(jìn)行少人化。
　　其實(shí)自働化并非程度越高越好，可以運(yùn)用價(jià)值工程的手段來考量自働與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，以此來判斷某項(xiàng)作業(yè)自働化的可行性。對(duì)于哪些精度要求不高，手工作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò)，而實(shí)現(xiàn)自働化卻要大量成本的地方，往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟(jì)。企業(yè)所要做的，其實(shí)就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時(shí)間，運(yùn)用自働化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。