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通過調(diào)研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有布局存在以下問題：

生產(chǎn)布置考慮不全面，布局不合理，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)效率低

采用功能集群式布局，物流運(yùn)行距離長，次數(shù)多，沒有合適的載具，搬運(yùn)效率低下。

采用孤島式作業(yè)，生產(chǎn)周期長，現(xiàn)場WIP多，狀態(tài)不明確，導(dǎo)致交付不及時(shí)。

生產(chǎn)布局按功能布局，搬運(yùn)距離長，次數(shù)多，按單量搬運(yùn)并無搬運(yùn)載具，單次搬運(yùn)重，導(dǎo)致搬運(yùn)強(qiáng)度大，效度低。

生產(chǎn)布局沒有從從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，產(chǎn)品的搬運(yùn)多，對產(chǎn)品的外觀劃傷沒有進(jìn)行充分的預(yù)防。導(dǎo)致整體質(zhì)量無保障。

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和分析，博革咨詢認(rèn)為，先合理規(guī)劃各樓層功能，再打造連續(xù)流的生產(chǎn)方式，降低成本金額，核心工作是要縮短生產(chǎn)周期、降低中間WIP，提高生產(chǎn)效率，改善現(xiàn)場環(huán)境。

根據(jù)優(yōu)劣對比，選擇方案一。

物流強(qiáng)度測算

根據(jù)優(yōu)劣對比，選擇方案一。

規(guī)劃代表產(chǎn)品選定

規(guī)劃產(chǎn)能分析

各型號(hào)TT測算

工時(shí)數(shù)據(jù)收集

工藝分析

容器具/工裝規(guī)劃

線體規(guī)劃

工位布置規(guī)劃

布局改善實(shí)際效果

 由原來的40小時(shí)縮短到15小時(shí)

通過連續(xù)流布局，配配用設(shè)備嵌入生產(chǎn)線，減少生產(chǎn)斷點(diǎn)與搬運(yùn)，斷點(diǎn)由12降到3個(gè)，生產(chǎn)過程搬運(yùn)距離由860米降到60m

由原來的8000多降到1000以內(nèi)

在作業(yè)人員減少12%的前提下，效率提升32%

產(chǎn)品外觀不良減少34%，批量不良發(fā)生率由原來的0.5%降到0.01%。