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公司簡介

該公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的國際化家電企業(yè)，主營家用空調(diào)、中央空調(diào)、空氣能熱水器、手機(jī)、生活電器等產(chǎn)品。公司總部位于珠海，在全球建有重慶、合肥、鄭州、武漢、石家莊、蕪湖、長沙、巴西、巴基斯坦等10大生產(chǎn)基地以及長沙、鄭州、石家莊、蕪湖、天津等5大再生資源基地，下轄6大子公司，擁有6萬多名員工，覆蓋了從上游零部件生產(chǎn)到下游廢棄產(chǎn)品回收的全產(chǎn)業(yè)鏈條。

隨著公司全球品牌化戰(zhàn)略發(fā)展，公司內(nèi)部生產(chǎn)方式、工藝物流布局、管理模式己經(jīng)制約著公司展亟待進(jìn)行整體精益模式導(dǎo)入。

案例背景：

博革咨詢從2010年開始為這家集團(tuán)公司提供精益生產(chǎn)的咨詢服務(wù)，2015年-2017年開始對整個集團(tuán)公司工藝布局進(jìn)行優(yōu)化規(guī)劃調(diào)整。依據(jù)2015年和2017年需求分二階段對總部的總裝、鈑金、兩器、管路、水箱和控制器生產(chǎn)基地的園區(qū)物流、內(nèi)部工藝物流布局、線體設(shè)置進(jìn)行規(guī)劃；

通過建立精益管理系統(tǒng)，固化改善效果并實(shí)現(xiàn)5地工廠資源協(xié)同；

1、總圖設(shè)計(jì)

總圖設(shè)計(jì)：形成氟機(jī)，水箱，壓縮機(jī)專業(yè)化生產(chǎn)基地

造貝一期建筑：

• 四棟建筑，層數(shù)2+2+0+0，
• 建筑面積共20.03萬㎡，單層建筑面積45020㎡。

布局：

• 一期人物分離，金雞路作為人流進(jìn)出口；造貝村路作為物資成品進(jìn)出口
• 二期規(guī)劃在醋酸纖維地塊，考慮水機(jī)和小風(fēng)管生產(chǎn)。

1）平面圖

3、順德工廠內(nèi)外機(jī)的生產(chǎn)VSM系統(tǒng)現(xiàn)狀與改善機(jī)會

（2）三維效果圖

（3）每層分區(qū)設(shè)置

1、成品倉0.2萬㎡，物資2萬㎡；

（1）一層線體設(shè)計(jì)布局圖2、總裝工藝布局設(shè)計(jì)圖

（2）一層工藝物料流向布局圖

（3）二層線體設(shè)計(jì)布局圖

（4）二層物料流向設(shè)計(jì)布局圖

3、總裝布局設(shè)計(jì)的關(guān)鍵影響因素

規(guī)劃目標(biāo)及其影響因素： 要做到生產(chǎn)保質(zhì)、高效，如下幾個方面為關(guān)鍵因素：   

（1）關(guān)鍵因素設(shè)計(jì)1——平衡率

平衡率：通過線體設(shè)計(jì)及輔助工裝設(shè)備的引入，重新調(diào)整排崗消除瓶頸工序，平衡率提高10%

關(guān)鍵因素設(shè)計(jì)1——平衡率瓶頸

（2）關(guān)鍵因素設(shè)計(jì)2——自動化技術(shù)

自動化技術(shù):立體線設(shè)計(jì)

生產(chǎn)效率監(jiān)控系統(tǒng)

A、不同生產(chǎn)機(jī)型設(shè)置不同節(jié)拍，按照設(shè)定節(jié)拍自動控制流水線運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率；

B、生產(chǎn)信息可實(shí)時上傳系統(tǒng)，方便生產(chǎn)管理人員監(jiān)控生產(chǎn)情況。

（3）關(guān)鍵因素設(shè)計(jì)3——質(zhì)量控制系統(tǒng)

質(zhì)量控制系統(tǒng)-監(jiān)控點(diǎn)設(shè)置

對所有關(guān)鍵工序?qū)嵤┬畔⒒瘷z測手段，實(shí)現(xiàn)自動自檢互檢，自動判定關(guān)鍵工序存在的問題并報警，減少質(zhì)量異常。

質(zhì)量控制系統(tǒng)-關(guān)鍵重點(diǎn)物料防錯

關(guān)鍵重點(diǎn)物料防錯掃描及可視化系統(tǒng)，掃描訂單號后自動顯示該崗位相應(yīng)工藝文件，指導(dǎo)員工裝配并保證信息為最新要求；掃描物料條碼，系統(tǒng)自動判定使用物料與訂單需求是否一致。

（4）關(guān)鍵因素設(shè)計(jì)——物流

1．物流信息——拉動式

拉動式生產(chǎn)：總裝無庫存，配套物資根據(jù)總裝線實(shí)時需求，分揀好按需配送。

拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)線進(jìn)度實(shí)時反饋給配送區(qū)，技術(shù)形式：生產(chǎn)看板和物料按燈系統(tǒng)；

配送，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)線物料需求，系統(tǒng)自動生產(chǎn)物料配送單，按單齊套物料，定時定點(diǎn)配送到總裝工位；

人員：從配套，物資到總裝，需求10人。

2．物流設(shè)備

提升機(jī)：立面物流采用提升機(jī)，主要應(yīng)用在成品入庫，分揀好配套物資到總裝；

AGV車：平面物流采用AGV，AGV車與提升機(jī)，線體自動對接，做到無人化配送。

立面物流

主要分四點(diǎn)：

A、1樓兩器內(nèi)機(jī)上2樓；

B、2樓管路下一樓外機(jī)氦檢；

C、一樓鈑金上2樓總裝；

D、3樓物資下1樓，2樓總裝

平面物流

主要分三塊：

A、1樓兩器到總裝；

B、2樓管路到內(nèi)機(jī)氦檢；

C、一樓噴涂件到總裝；

3．自動化無人配送-一層

4.自動化物流配送-二層

新規(guī)劃及現(xiàn)有基地商用總裝線的產(chǎn)能及效率如下表：

項(xiàng)目組在企業(yè)方通力配合下，從總體規(guī)劃到各生產(chǎn)基地，從基地內(nèi)部物流到產(chǎn)線設(shè)計(jì)，以一個流、拉動式、自動化、少人化為理念，減少浪費(fèi)提升效率；

在制造企業(yè)管理過程中作為企業(yè)的管理者，發(fā)現(xiàn)、消除過程的浪費(fèi)成為降本增效的首要方法之一，但想系統(tǒng)性的減少浪費(fèi)，降本增效，整體的精益生產(chǎn)工藝布局的優(yōu)化設(shè)計(jì)是必要選項(xiàng)；

生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實(shí)現(xiàn)對原有生產(chǎn)線平衡調(diào)整。以確保最終實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。