精益生產企業(yè)的特征：工廠組織、產品設計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。精益生產的主要特征為：對外以用戶為“上帝”，對內以“人”為中心，以“精”為手段，在工作方法上采用“綜合工作組（Team Work）”和“并行設計”，在供貨方式上采用“JIT”方式，在最終目標方面追求“零缺陷”。

    一、“出發(fā)點”

    “ 產品的適銷性、適宜的價格、優(yōu)良的質量、快捷的交貨速度、優(yōu)秀的服務是面向用戶的基本內容”這是在很多書籍、教科書、咨詢課件里反復強調的“顧客至上，圍繞客戶需求開展工作”的理論，理論肯定是正確的，但在實際工廠的流程中，如何確定客戶，如何確定顧客需求，對于一線員工來說確實是有點難！因此，改善的出發(fā)點是什么？“是一項工作的目的、意義或者說價值”，讓每一天的工作有實際的意義，并且通過改善能不斷提升工作本身的價值。

    二、“人”

    “ 人是企業(yè)一切活動的主體，應以人為中心。充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性，使他們積極為改進產品的質量獻計獻策，使一線工人真正成為”零缺陷“生產的主力軍。”說起來好像很簡單，實施的方法也有很多“進行愛廠如家的教育”、“從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤”、“企業(yè)應下放部分權力，使人人有權、有責任、有義務隨時解決所碰到的問題”、“滿足員工學習新知識和實現自我價值的愿望”、“形成獨特的、具有競爭意識的企業(yè)文化”。我想問幾個問題，咱們一起來思考一下“換位思考一下，做為一名員工面對鋪天蓋地的愛廠教育，你會如何？”“作為企業(yè)的高層決策者從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤會從員工的角度思考什么是員工努力工作的源動力嗎？”、“權利下放，在中國幾千年的優(yōu)良傳統(tǒng)下，大家審視一下自己，是否有耐心傾聽來自底層的建議？”、“哪個企業(yè)的文化自己都會認為是獨特的，關鍵是企業(yè)文化是否符合企業(yè)發(fā)展的階段？是否在與行業(yè)同速度的進步？是否開放的融合不同領域的理念？是否真的具有競爭性而不僅僅是在和自己以往的水平競爭？”

    三、“JIT”

    JIT供貨方式可以保證最小庫存和最少在制品數。為了實現這種供貨方式，應與供貨商建立起良好的合作關系，相互信任，相互支持，利益共享。但“JIT”不是萬能的，任何一種理念和工具都是要結合所處的時代特征和行業(yè)特點來融合、參考性使用，固執(zhí)的在任何行業(yè)都推行“JIT”會遭遇尷尬。

    四、“精”

    “精”是瘦身，實現縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次多、分工細的管理模式轉化為分布式平行網絡的管理結構。精益不僅僅是指減少生產過程的復雜性，還包括在減少產品復雜性的同時，提供多樣化的產品。“精”絕對不是很多行業(yè)所認知的“精簡機構”，因為沒有哪一家500強企業(yè)是靠“精簡機構”成功的，真正的“精”是極簡的思維管理模式。

    五、Team Work和并行設計

    精益生產強調以Team Work工作方式進行產品的并行設計。Team Work是指由企業(yè)各部門專業(yè)人員組成的多功能設計組。它對產品的開發(fā)和生產具有很強的指導和集成能力。從產品設計、工藝設計、生產準備及投產并行開展。并根據實際情況調整原有的設計和計劃。

    六、“零缺陷”

    “零缺陷”≠杜絕缺陷，而是持續(xù)改進的目標。

    精益從起源到傳入中國，經歷諸多變數和被無數人解讀，究竟在企業(yè)里如何踐行還是需要不斷的摸索，企業(yè)文化和整體戰(zhàn)略的選擇，領導的決策是至關重要的，但大多需要經歷“復制試行”、“學習理解”、“拓展融合”，只有拓展融合后才是企業(yè)自己的精益。