精益生產(chǎn)追求七個。“零”目標(biāo)，即：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、“零”庫存、“零”浪費(fèi)、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害。精益企業(yè)認(rèn)為；不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實(shí)施精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式要求進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，以防止過量制造、提前制造，并把制品庫存和由協(xié)作廠生產(chǎn)的庫存降到最低限度。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要前提是具備生產(chǎn)沒有缺陷產(chǎn)品的能力。精益生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系通過嚴(yán)格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證，通過不間斷的質(zhì)量改進(jìn)消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性大為提高，抵消了由于庫存降低給生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行帶來的風(fēng)險(xiǎn)。強(qiáng)化了人們的風(fēng)險(xiǎn)意識和質(zhì)量意識，使操作者和管理人員永遠(yuǎn)忙于各種改善工作，質(zhì)量管理小組始終有新的挑戰(zhàn)。

    1 以顧客為中心、以人為本

    上個世紀(jì)總結(jié)出來的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則之首：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)。企業(yè)不僅要向顧客提供產(chǎn)品與服務(wù)，而且要洞悉顧客的思想與要求，要時(shí)刻關(guān)注顧客的需求，并緊緊圍繞顧客的需求開發(fā)產(chǎn)品、組織生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式對外能緊跟生產(chǎn)市場需要，能根據(jù)顧客的需求快捷地開發(fā)出顧客需求的產(chǎn)品，并憑借其優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足市場多樣化的需要，使企業(yè)在市場競爭中表現(xiàn)出強(qiáng)大的靈活性和適應(yīng)性，體現(xiàn)出用戶至上的宗旨，從而讓顧客滿意；對內(nèi)重視內(nèi)部顧客需求，強(qiáng)調(diào)下道工序是上道工序的顧客，要求上道工序向下道工序提供100％的合格產(chǎn)品，這是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的重要前提，體現(xiàn)的是一種強(qiáng)制性的約束機(jī)制。

    2 以人為本、質(zhì)量第一

    以人為本、全員參與，同樣是上個世紀(jì)總結(jié)出來的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則之一，強(qiáng)調(diào)人相對于組織的重要程度，人是組織之本，在現(xiàn)代這種強(qiáng)調(diào)無邊界合作的情形下，缺乏全員參與就無法實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量第一”的理念。精益生產(chǎn)方式的企業(yè)始終堅(jiān)持。質(zhì)量第一、質(zhì)量優(yōu)先“的方針。精益企業(yè)規(guī)定，生產(chǎn)線上任何工人在生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時(shí)，都有權(quán)使生產(chǎn)線停下來，問題解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。這一規(guī)定，使質(zhì)量問題在產(chǎn)生之初就得以消除成為可能。隨著工人在識別問題、查找原因、解決問題方面不斷積累經(jīng)驗(yàn)，問題就會越來越少，生產(chǎn)線也就越來越不易停止，而且下線的產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證，同時(shí)隨著無效勞動和消耗的不斷降低，質(zhì)量成本將大幅度降低。產(chǎn)品高質(zhì)量帶來良好的企業(yè)形象和較高的市場占有率，使付出的成本得到補(bǔ)償，結(jié)果是質(zhì)量、成本和產(chǎn)量三者達(dá)到整體優(yōu)化，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

    3 以”零缺陷“為目標(biāo)

    ”零缺陷“與”質(zhì)量免費(fèi)“是一種先進(jìn)的現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，”第一次就把事情做對“已成為世界眾多先進(jìn)企業(yè)所追求的質(zhì)量目標(biāo)理念。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，高質(zhì)量應(yīng)從設(shè)計(jì)開始，質(zhì)量控制要從源頭開始，只有進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，杜絕質(zhì)量問題產(chǎn)生，才有可能實(shí)現(xiàn)”零缺陷“的目標(biāo)，體現(xiàn)質(zhì)量免費(fèi)的真諦。精益生產(chǎn)方式不滿足任何水平的質(zhì)量，追求質(zhì)量的盡善盡美、精益求精，把。零缺陷”作為奮斗目標(biāo)，把持續(xù)改進(jìn)作為實(shí)現(xiàn)零缺陷的根本途徑。

    4 以“保證質(zhì)量”為工作準(zhǔn)則

    “杜絕浪費(fèi)、徹底降低成本”已成為人類生產(chǎn)活動中一種客觀趨勢，是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理理念之一，也是眾多成功企業(yè)日益追求的目標(biāo)。事實(shí)上，生產(chǎn)過程中零部件在制品儲備量的減少。使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密，這就迫使每一位作業(yè)人員必須集中精力，增強(qiáng)注意力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)果使作業(yè)人員的責(zé)任心和責(zé)任感都增強(qiáng)了，使“人人注重質(zhì)量”成為了一種必然和必須。這種以“減少庫存、發(fā)現(xiàn)問題、改善現(xiàn)場、提高質(zhì)量、降低成本”為周期的往復(fù)循環(huán)，是企業(yè)提高效益、增加利潤，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略的一塊重要基石。

    5 卓越的現(xiàn)場“5S”管理

    “5S”活動的目標(biāo)就是為員工創(chuàng)造一個整潔、舒適、干凈、合理的工作場所和辦公現(xiàn)場，“5S”活動起于日本，現(xiàn)已成為全球各行各業(yè)競相追求的現(xiàn)代現(xiàn)場質(zhì)量管理理念之一。“5S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有員工隊(duì)伍素養(yǎng)的提高，“5S”活動就難以開展和堅(jiān)持下去。“50”倡導(dǎo)者認(rèn)為：保持工廠干凈整潔，物品擺放明了有序、能最大程度地提高工作效益和員工的工作積極性，讓員工工作更舒暢、更安全，可將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)，提高工作效率。也就是說，通過徹底貫徹“5S”，可以“高質(zhì)量、低成本、迅速而且安全地供應(yīng)顧客所希望的物品”。

    6 優(yōu)秀的企業(yè)質(zhì)量文化

    優(yōu)秀的企業(yè)質(zhì)量文化是企業(yè)文化核心，它體現(xiàn)了企業(yè)員工的思想觀念，決定著企業(yè)員工的思維方式和行為方式。從某種意義上講，企業(yè)競爭的核心是企業(yè)文化的競爭，是企業(yè)質(zhì)量文化的競爭。現(xiàn)代質(zhì)量管理理念最基本的要求就是通過持續(xù)不斷的培訓(xùn)，來不斷地提高全體員工的整體素質(zhì)。精益生產(chǎn)企業(yè)特別強(qiáng)調(diào)員工的素質(zhì)教育以及能力培訓(xùn)，豐田公司把企業(yè)的教育培訓(xùn)作為公司人事管理工作的重要內(nèi)容。通過有計(jì)劃地實(shí)施企業(yè)教育，豐田努力把公司各個層次的工作人員都培養(yǎng)成具有獨(dú)立工作能力、充滿干勁和獨(dú)特風(fēng)格的豐田式人才。