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影響生產(chǎn)效率的因素： 1、銷售部門漏下單 2、訂單只有交貨日，未設(shè)定加工開始日 3、緊急單或臨時(shí)單太多，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁 4、生產(chǎn)車間機(jī)器、模具故障，維修時(shí)間長(zhǎng) 5、生產(chǎn)過程品

關(guān)于精細(xì)化管理和 精益化管理 區(qū)別在企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)中，很多人都沒有真正弄明白兩者的不同之處在哪里。可以很明確區(qū)分的人并不多。就此為幫助大家理解精細(xì)化和精益化管理的

一、六西格瑪來源 六西格瑪管理 （SixSigmaManagement）于20世紀(jì)80年代末起源于American摩托羅拉，1995年GE公司開始實(shí)施并獲得巨大成功，后全球500強(qiáng)企業(yè)紛紛跟進(jìn)，至21世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)企業(yè)開始

全面實(shí)施 TPM管理 ，培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對(duì)工作有切實(shí)的提高，以實(shí)現(xiàn)真正的效果，并且這個(gè)效

誤區(qū)一 ┃ 產(chǎn)品或服務(wù)與公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符 我們常因各種原因?qū)е鲁鰪S的產(chǎn)品與公司質(zhì)量要求不符，如因采購(gòu)體系管理不善造成同一款式不同的物料最終導(dǎo)致洗水效果、手感、顏色等各

企業(yè)如何實(shí)施5s管理？ 5S管理 ，即為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。中，整理、整頓、清掃都是為了保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有序性、整潔性。三者綜合而言就是將各種物品分清類別、按照最

【關(guān)于六西格瑪綠帶】 1.六西格瑪綠帶 六西格瑪綠帶是直接與作為跨專業(yè)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)者的精益六西格瑪黑帶協(xié)作，六西格瑪綠帶是完成指定改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施者。因此，六西格瑪綠帶需要能

一、什么是目視化管理？ 目視化管理是指利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)行管理，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用

豐田能歷經(jīng)多年，依然是世界上最成功的企業(yè)。我們都知道它厲害的豐田模式，也知道它生產(chǎn)方式的兩大支柱。但它為什么會(huì)選擇以準(zhǔn)時(shí)化為其支柱之一，值得我們?nèi)チ私夂蜕钏肌?徹底

博革 精益咨詢 公司介紹：要說豐田的成功，除了準(zhǔn)時(shí)化的應(yīng)用，另一個(gè)重要的方法就是自働化。自働化是豐田區(qū)別于很多歐美企業(yè)、國(guó)內(nèi)企業(yè)的重要標(biāo)志。 我們都在不同的外資、國(guó)企

一般而言，TPM八大支柱的基礎(chǔ)是5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）與工廠目視化的管理。推進(jìn)TPM往往也是從設(shè)備的初級(jí)清掃開始，一起發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。而目視化的管理方法

精益管理5W分析，分析問題的本質(zhì) 5W分析法是精益管理中分析復(fù)雜問題，通過不斷地對(duì)問題問為什么，找到問題的根本原因，建立解決問題的信心，從而達(dá)成共識(shí)，使問題得以最終解決